Sản xuất ô tô

Lọc bụi trong quá trình sản xuất pin là một biện pháp kiểm soát thường bị bỏ qua. Quá trình sản xuất pin có thể thải ra các hạt bụi độc hại vào không khí, bao gồm các hạt chì, niken, coban và nhôm. Khi tiếp xúc với những hạt này có thể dẫn đến những vấn đề sức khỏe nghiêm trọng cho người lao động, chẳng hạn như nhiễm chì. Nếu những hạt bụi này đọng lại trên thiết bị, sàn nhà hoặc các bề mặt khác, chúng cũng có thể gây cháy và gây ra vụ nổ.

Để cải thiện chất lượng không khí và bảo vệ người lao động, nhiều nhà sản xuất pin sử dụng hệ thống lọc bụi – dust collector system. Hệ thống này loại bỏ các hạt bụi nguy hiểm từ không khí, giảm nguy cơ tiếp xúc và các sự cố bụi cháy.

Sau đây chúng ta sẽ tìm hiểu về các loại bụi mà quá trình sản xuất pin tạo ra, cách loại bỏ những bụi nguy hiểm bằng hệ thống lọc bụi, và cách chọn lựa hệ thống phù hợp với cơ sở của bạn.

 

Những loại bụi nguy hiểm nào được tạo ra khi sản xuất pin sạc ô tô?

Tất cả các loại ắc quy ô tô có thể sạc đều tạo ra bụi độc hại trong quá trình sản xuất. Chúng có các ô điện hóa với cực dương, cực âm, và chất điện phân. Có nhiều loại, bao gồm chì-axit,  NiCad (Niken Cadmium), NiMH (Niken Kim loại Hydrua) và Ion lithium, nhưng tất cả đều sử dụng Nickel và Kim loại, chúng dễ cháy và rất độc hại.

Ví dụ, pin Ion NCA (Nickel Cobalt Aluminum) sử dụng Lithium Nickel Cobalt Aluminum cho cực âm, than chì gốc carbon cho cực dương, và muối lithium như một dung môi hữu cơ. Khi bị tách hoặc ép, những vật liệu này trở thành bột mịn có thể dễ dàng trở thành bụi lơ lửng trong không khí.

Nickel và Cobalt nằm trong Danh sách Chất nguy hiểm và được quy định bởi Cơ quan An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp (OSHA) và được trích dẫn bởi ACGIH, DOT, NIOSH, DEP, IARC và EPA. Chúng cũng nằm trong Danh sách Chất nguy hiểm đặc biệt vì chúng có tính gây ung thư và dễ cháy. Giới hạn tiếp xúc cho phép (PEL) của chúng là 0.1 mg/m^3 được tính trung bình qua một ca làm việc 8 giờ. Bụi nhôm cũng có thể cháy và gây độc hại ở mức độ cao. Tất cả các loại bụi kim loại này phải được thu gom từ không khí, chứa đựng an toàn và loại bỏ đúng cách.

 

Những Loại Bụi Nguy Hiểm Nào Được Tạo Ra Khi Sản Xuất Pin Ô tô Điện?

Hầu hết các xe ô tô điện sử dụng pin Lithium-ion (Li-ion) làm nguồn năng lượng. Những viên pin này chứa đựng các chất liệu độc hại cao, bao gồm Lithium, Cobalt, Nickel, Manganese và Graphite. Cathode thường được tạo ra từ Lithium, Nickel, Manganese và Cobalt, trong khi Anode sử dụng Graphite. Muối Lithium đóng vai trò như dung môi hữu cơ.

Các vật liệu hoạt động trong điện cực pin, như Graphite hoặc Lithium Cobalt Dioxide, được xử lý dưới dạng bột, và các hạt mịn trở thành bụi lơ lửng trong không khí. Hệ thống thu gom bụi nên được sử dụng để có thể bắt được những bụi mịn này tại nguồn trong quá trình đổ, chuyển đổi và trộn trong quá trình sản xuất và tái chế pin.

 

Những Loại Bụi Nguy Hiểm Nào Được Tạo Ra Khi Sản Xuất Pin chì – Axit?

Pin chì-Axit sử dụng quá trình điện hóa để tạo ra năng lượng. Các tấm kim loại trong pin tiếp xúc với Axit pin để giúp chuyển đổi năng lượng hóa học thành năng lượng điện.

Pin chì-Axit dựa trên chất điện hóa chì cung cấp năng lượng cho nhiều ứng dụng khác nhau trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm các lĩnh vực như hàng hải, y tế và hạt nhân. Những loại pin này thường được sử dụng trong các thiết bị như ô tô, xe nâng và xe lăn điện.

Nhiều quy trình sản xuất pin chì-Axit tạo ra bụi chì vô cơ, mà theo đó rất độc hại đối với con người.

 

Các loại Bụi Nguy Hiểm Gây Ra Những Rủi Ro Sức Khỏe Gì?

BỤI LITHIUM

Lithium (Liti) là một kim loại mạnh được sử dụng trong phần cực âm của hầu hết các pin ô tô. Hạt lithium rất nhỏ và có thể bị mắc kẹt sâu trong phổi, gây ra vấn đề về hô hấp. Chúng cũng rất nhẹ, với mật độ là 0.534 g/cm^3. Do trọng lượng nhẹ, chúng có khả năng trở thành bụi lơ lửng trong không khí, tăng nguy cơ hít phải.

BỤI COBALT

Cobalt (Coban) thường được sử dụng để tạo ra cực âm của pin và gây nguy hiểm cho người lao động nếu hít phải. Theo Cơ quan Y tế Công cộng Bắc Carolina, việc hít phải bụi Cobalt theo cách lâu dài có thể gây kích thích, sổ mũi, hen suyễn, viêm phổi và xơ hóa. Trong các trường hợp cấp tính, có thể dẫn đến chảy máu trong phổi.

BỤI NICKEL

Nickel (Niken) cực kỳ độc hại đối với con người — nó vừa là chất gây ung thư vừa là chất cháy. Tiếp xúc với bụi Nickel có thể gây tổn thương cho phổi, dạ dày và thận. Bởi vì Nickel là một chất gây ung thư, nó cũng có thể gây ra ung thư phổi và mũi.

BỤI MANGAN

Manganese (Mangan)  mang lại một nguy cơ sức khỏe khác. Manganese được sử dụng để tạo Catot trong pin Lithium-Ion và có thể trở thành bụi lơ lửng trong quá trình sản xuất. Nếu người lao động hít phải bụi này, họ có thể phát chứng một tình trạng thần kinh được gọi là Manganism. Tình trạng này tương tự như bệnh Parkinson — các triệu chứng bao gồm run, cứng cơ, và vận động chậm chạp. Bụi manganese cũng có thể gây hại cho phổi, gan và thận.

BỤI CHÌ

Nhiều quy trình sản xuất pin tạo ra bụi chì, đây là chất độc hại đối với con người. Chì có thể được hấp thụ vào cơ thể thông qua việc nuốt phải hoặc hít phải. Sau khi được hấp thụ, nó lưu thông qua hệ tuần hoàn máu đến các cơ quan và mô nơi nó được lưu trữ — đôi khi là vĩnh viễn. Các cuộc giải phẫu tử thi đã phát hiện chì trong não người, tủy xương, gan, thận và thậm chí là răng.

Chì gây tổn thương cho cơ thể cả trong ngắn hạn và dài hạn. Trong thời gian ngắn hạn, chức năng cơ thể bị suy giảm, nhưng trong thời gian dài, có thể phát triển các bệnh nặng. Theo trang web của Cơ quan An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp (OSHA), chì là “chất độc có hệ thống, khi tiêu thụ ở liều lượng lớn, có thể giết chết người trong vài ngày.”

Hệ thống thần kinh là mục tiêu chính của độc tính từ chì. Nó cũng có thể gây viêm não cấp tính cho não và ngừng tim hô hấp, co giật, hôn mê và tử vong. Nó còn có thể gây thiếu máu, vấn đề tiểu đường và vấn đề sinh sản. Cho dù tiếp xúc với chì diễn ra trong thời gian ngắn hay dài đều mang tính, tích tụ. Cuối cùng, lượng chì trong cơ thể sẽ đủ để gây ra bệnh tật hoặc các vấn đề sức khỏe.

Bụi chì có thể gây ra các rủi ro sức khỏe sau nếu không được kiểm soát:

• Sản xuất máu bị suy giảm
• Mất khẩu vị ăn
• Có vị kim loại trong miệng
• Lo lắng
• Buồn nôn và táo bón
• Chóng mặt và đau đầu
• Mệt mỏi quá mức, yếu đuối và tê cóng
• Mất ngủ
• Đau cơ và khớp
• Run rẩy
• Tăng động
• Đau bụng nghiêm trọng

Quy Trình Sản Xuất Pin Nào Gây Ra Phơi Nhiễm Chì?

OSHA cung cấp một công cụ trực tuyến (eTool) minh họa các biện pháp kiểm soát an toàn khác nhau được sử dụng trong quá trình sản xuất pin. Công cụ này bao gồm các biện pháp kiểm soát cho các giai đoạn khác nhau của quy trình, bao gồm sản xuất Oxit và lưới, xử lý tấm, lắp ráp pin, và các quy trình sửa chữa, phục hồi, bàn thao tác workbench và bảo trì.

Sản xuất oxit và lưới: Điều này bao gồm một số bước. Oxit chì được tạo ra từ chì tinh chế và trộn với nước, Axit và các hóa chất khác để tạo thành hỗn hợp sệt. Đồng thời, lưới được đúc từ hợp kim chì. Hai thành phần này sau đó được kết hợp trong quá trình dán. Oxit chì được chuyển đến các nhà máy bằng ô tô “pod” và được lưu trữ trong các bể chứa, và các hệ thống lưu trữ này có khả năng bị rò rỉ.

Trong sản xuất lưới điện, chì được nấu chảy và đúc thành nhiều dạng khác nhau, nhưng lượng chì tiếp xúc chủ yếu trong các quy trình này đến từ Oxit chì trong không khí và khói. Nhìn chung, quá trình này bao gồm việc xử lý phức tạp chì và các hóa chất liên quan, với những rủi ro tiềm ẩn do tiếp xúc với chì từ khói chì và oxit chì, có thể dễ dàng bay vào không khí.

Xử lý Tấm: Quy trình này kết hợp bột Oxit với lưới để chuẩn bị chúng cho quá trình lắp ráp. Quá trình này kết hợp dán oxit với lưới để chuẩn bị cho việc lắp ráp. Trong quá trình dán, bột oxit chì được bôi lên lưới và đây là nguồn phơi nhiễm chì chính vì oxit có thể bay vào không khí thể trở thành hạt bụi khi khô. Công nhân cũng có thể bị tiếp xúc với chì qua các vật dụng bị nhiễm và khi cách xử lý vật liệu không đúng. Trong các phần khác nhau của quy trình, như thủy phân, phân chia và bao bọc, cách xử lý không đúng của lưới có thể dẫn đến nguy cơ tiếp xúc với chì cao hơn. Cuối cùng, việc vận chuyển vật liệu trong nhà máy yêu cầu vận hành và quản lý nhà máy đúng cách để giảm thiểu lượng phát thải chì, vì xử lý không cẩn thận có thể tăng nguy cơ tiếp xúc. Tổng cộng, quy trình này đòi hỏi cách xử lý cẩn thận và đúng quy trình để quản lý nguy cơ nhiễm chì.

Lắp ráp Pin: Quá trình lắp ráp pin bao gồm việc kết hợp tấm, vỏ và các bộ phận khác để tạo ra một pin hoạt động, và quá trình sạc là một bước quan trọng. Trong quá trình sắp xếp tấm, các tấm được sắp xếp với các bộ phận cách điện, một bước mà trong đó Oxit chì có thể trở thành hạt bụi trong không khí, gây ra nguy cơ phơi nhiễm.

Nguồn chính của việc tiếp xúc với chì trong quá trình đốt nhóm chủ yếu đến từ khói chì mà công nhân có thể hít thở trong các hoạt động sau đây:

• Vận hành máy COS tự động
• Đốt nhóm thủ công
• Các hoạt động sửa chữa nhóm
• Làm sạch khuôn
• Điều chỉnh/sửa chữa thiết bị

Trong các giai đoạn cuối của quá trình lắp ráp pin, công nhân đặt các nhóm vào hộp pin, nối đai fusible lại với nhau bằng cách sử dụng một cái đèn hàn hoặc nguồn điện, sau đó hàn các kết nối. Các đơn vị trải qua quá trình kiểm tra, và cột kết nối được gắn kết. Nguồn chính của nguy cơ tiếp xúc với chì đến từ hơi chì trong quá trình hàn liền mạch giữa các ô và quá trình tạo điện khô. Rủi ro về tiếp xúc chì phải được quản lý trong tất cả các quy trình này.

Sửa chữa và Thu hồi: Công nhân thực hiện việc sửa chữa và cứu pin bị lỗi và tái chế lưới, tấm và đai phế liệu. Họ kiểm tra và tái sử dụng nhóm tấm khi có thể và loại bỏ nhóm bằng cách cưa hoặc cắt. Cả hai hoạt động thu hồi ướt và khô đều phải được cô lập khỏi phần còn lại của nhà máy. Thu hồi khô bao gồm việc nấu chảy lại vật liệu phế liệu trong nồi chì và đổ các thỏi chì, trong khi thu hồi ướt tách bột nhão ra khỏi các tấm trước khi nấu chảy lại và đổ các thỏi chì. Rủi ro chính trong các quá trình này là việc tiếp xúc với oxit chì, chất này có thể dễ dàng bay vào không khí.

Bảo dưỡng: Nhân viên bảo dưỡng có rủi ro tiếp xúc với hơi chì và bụi chì khi làm việc với thiết bị bị nhiễm chì. Để giảm thiểu rủi ro này, họ nên sử dụng trang thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) phù hợp và tuân thủ các thực hành làm việc được khuyến nghị. Nguy cơ tiếp xúc cũng có thể xảy ra khi bảo dưỡng và xử lý thiết bị nhiễm chì trong cửa hàng bảo dưỡng. Việc triển khai một hệ thống thiết kế tốt và một chương trình bảo dưỡng phòng ngừa liên tục là quan trọng để ngăn chặn và kiểm soát các vấn đề của hệ thống thông gió, từ đó giảm thiểu rủi ro tiếp xúc với chì.

 

Hệ thống thu gom bụi – Dust Collection System là gì và làm thế nào nó giảm thiểu rủi ro tiếp xúc bụi và nổ bụi?

Hệ thống thu gom bụi giữ cho các hạt bụi và khói có hại không bám vào bề mặt. Chúng hoạt động bằng cách hút vào lượng lớn không khí và buộc nó đi qua các bộ lọc, nơi bụi bám lại. Khi không khí đi qua hệ thống, nó quay lại nhà máy hoặc rời đi thông qua một lỗ thông hơi ra bên ngoài.

Các nhà sản xuất sử dụng hệ thống thu gom bụi để bảo vệ công nhân khỏi bụi độc hại và tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn. Các cơ quan quản lý chính mà các nhà sản xuất phải biết đến bao gồm Cơ quan Quản lý An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp (OSHA), Tổ chức Bảo vệ Cháy Quốc gia (NFPA) và Cơ quan Bảo vệ Môi trường Hoa Kỳ (EPA). Các cơ sở sản xuất phải duy trì tuân thủ các quy định mới xuất hiện, và hệ thống thu gom bụi thường là giải pháp có chi phí hiệu quả nhất.

Một cách để giảm tiếp xúc bụi, khói là lắp đặt hệ thống thu gom bụi như hệ thống DCT – Air Filtech, sử dụng bộ lọc hiệu suất cao. DCT – Air Filtech không phải là một hệ thống “một kích thước phù hợp cho tất cả”; nó được thiết kế và chỉ định cho từng quy trình cụ thể và loại bụi. Điều này đặc biệt quan trọng khi xử lý bụi độc hại.

 

Lợi ích của Hệ thống Thu gom Bụi trong Sản xuất Pin

Hệ thống thu gom bụi có thể giúp duy trì sạch sẽ nhà máy và thiết bị, bảo vệ công nhân và tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn. Dưới đây là những lợi ích hàng đầu của hệ thống thu gom bụi cho các nhà sản xuất pin:

BẢO VỆ CÔNG NHÂN KHỎI BỤI ĐỘC HẠI

Khi công nhân xử lý tấm chì và lắp ráp ô pin, các hạt độc hại bắn vào không khí. Tiếp xúc của công nhân với những hạt này có thể nguy hiểm, gây ra các vấn đề sức khỏe như ngộ độc chì.

Các bộ thu gom bụi giảm thiểu những nguy cơ này bằng cách loại bỏ các hạt độc hại như chì, coban và niken khỏi không khí. Chúng cũng ngăn chặn bụi lắng đọng trên bề mặt, giảm khả năng xảy ra hỏa hoạn hoặc nổ. Bằng cách tạo ra một môi trường an toàn cho công nhân, bạn có thể giúp nhà máy của mình tuân thủ nhiều quy định, bao gồm cả các tiêu chuẩn an toàn được OSHA áp dụng.

ĐẢM BẢO TUÂN THỦ CÁC TIÊU CHUẨN AN TOÀN

Các nhà sản xuất pin phải tuân thủ nhiều quy định an toàn, trong đó có nhiều quy định liên quan đến tiếp xúc với chì. Điều này bao gồm các tiêu chuẩn OSHA của cơ quan An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp Liên bang (29 CFR 1910), chẳng hạn như tiêu chuẩn Z về các chất độc hại và nguy hiểm. OSHA đặc biệt đề cập đến chì trong tài liệu này.

Ngoài các tiêu chuẩn của Liên bang, các nhà sản xuất ở 28 tiểu bang cũng phải tuân thủ các kế hoạch tiểu bang được OSHA chấp thuận, ít nhất là nghiêm ngặt như OSHA. Những kế hoạch tiểu bang cũng có thể có yêu cầu khác biệt so với kế hoạch Liên bang.

OSHA cũng yêu cầu các nhà sản xuất sử dụng kỹ thuật lấy mẫu hạt để xác định mức tiếp xúc với chì. Một số người sử dụng lao động cũng có thể phải thực hiện theo dõi sinh học để xác định xem nhân viên có chì trong máu của họ hay không.

Một bộ thu gom bụi có thể loại bỏ các hạt chì khỏi nhà máy của bạn, giảm nguy cơ tiếp xúc với chì đối với công nhân. Bằng cách giảm tiếp xúc với chì, bạn có thể dễ dàng tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn của OSHA.

GIẢM TIẾP XÚC VỚI CÁC VẬT LIỆU ĐỘC HẠI KHÁC

Bụi chì không phải là một vật liệu duy nhất cần lo ngại. Ngoài bụi chì, người lao động có thể tiếp xúc với các vật liệu độc hại khác như Cadmium, Arsenic, Antimony (Stibine), Thủy ngân, Nickel, Selenium, Bạc và kẽm. Người lao động cũng có thể tiếp xúc với các hóa chất phản ứng, chẳng hạn như Axit Sunfuric, dung môi, Axit, Hóa chất kiềm và Điện giải.

Hệ thống thu gom bụi có thể giúp bạn loại bỏ những hạt này, đặc biệt là nếu bạn sử dụng một bộ lọc tương thích với bụi bạn đang cố gắng thu thập. Dưới đây, chúng tôi sẽ giúp bạn chọn lựa bộ lọc phù hợp nhất với loại bụi và ứng dụng của bạn.

 

3 Mẹo Giúp Nhà Sản Xuất Pin Cải Thiện Hệ Thống Thu Gom Bụi

Bạn đang tìm cách để duy trì sạch sẽ, an toàn và tuân thủ quy định tại nhà máy của mình? Dưới đây là ba mẹo bạn có thể theo dõi nếu bạn mới bắt đầu với hệ thống thu gom bụi:

1. PHÂN TÍCH BỤI

Chúng tôi đã nói trước đó, nhưng cần lặp lại: Bạn nên có kiến thức vững về bụi (hoặc các loại bụi) được tạo ra trong quá trình hoạt động của bạn để đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành. Nhiều loại bụi có thể nổ, cháy hoặc gây vấn đề sức khỏe nếu không được quản lý đúng cách.

Cách tốt nhất để hiểu rõ về bụi là phải thực hiện phân tích. Trách nhiệm chứng minh là của các nhà sản xuất để chứng minh rằng bụi của họ không cháy, nổ, vì vậy quan trọng để kiểm tra bụi quy trình thông qua một phòng thí nghiệm kiểm nghiệm bên thứ ba đáng tin cậy và giữ hồ sơ chứng minh rằng nó không cháy. Nếu bụi của bạn có thể cháy, hãy tham khảo ý kiến chuyên gia về việc thêm các tấm vent thoát nổ, Baffle và các thiết bị bảo vệ khác vào hệ thống thu gom bụi để giảm thiểu nguy cơ nổ.

Phân tích các đặc tính khác của bụi cũng đóng vai trò quan trọng để xác định hệ thống thu gom bụi và bộ lọc tốt nhất cho quá trình của bạn. Những đặc tính chính của bụi bao gồm kích thước hạt, hình dạng, trọng lượng riêng, mức độ ẩm và tính chất mài mòn. Hầu hết các nhà cung cấp thiết bị thu gom bụi có thể thực hiện kiểm tra mẫu bụi và hợp tác với bạn để xác định hệ thống và bộ lọc tốt nhất cho ứng dụng của bạn

2. THÊM CÁC BIỆN PHÁP KỸ THUẬT VỚI HỆ THỐNG THU GOM BỤI

OSHA khuyến nghị các cơ sở duy trì chất lượng không khí làm việc thông qua “các biện pháp kỹ thuật” nếu khả thi. Những biện pháp này có thể bao gồm việc thêm vỏ bọc vào thiết bị xử lý, thông gió nhà máy thông qua hệ thống thu gom bụi và tạo các phương pháp xử lý mới để vận chuyển bụi đã thu gom đến kho lưu trữ, dòng tái chế hoặc điểm nhận bụi ngoài nhà máy.

Hệ thống thu gom bụi là cách tiết kiệm chi phí nhất để giới hạn tiếp xúc của công nhân với bụi chì và cải thiện chất lượng không khí. Chúng hoạt động liên tục, sử dụng công nghệ lọc tiên tiến để thu giữ và ngăn chặn các chất gây ô nhiễm trong không khí một cách an toàn.

3. DUY TRÌ HỆ THỐNG THU GOM BỤI ĐÚNG CÁCH

Hệ thống thu gom bụi cũng phải được bảo dưỡng đúng cách. Bộ lọc phải được thay đổi đúng cách và thường xuyên để ngăn chặn hệ thống bị hỏng và giải phóng chất chì đã bị bắt giữ vào môi trường. Có thể cần sử dụng hệ thống túi thay lọc an toàn không tiếp xúc (BIBO) để thay đổi bộ lọc một cách an toàn. Điều này bảo vệ nhân viên bảo trì khỏi tiếp xúc và cũng ngăn chặn bụi từ việc rò ra lại vào khu vực xử lý.

Cartridge hiệu suất cao thường được yêu cầu trong các ứng dụng sản xuất pin, và cũng có thể cần sử dụng các loại vật liệu lọc cụ thể. Ví dụ, bạn có thể sử dụng bộ lọc HemiPleat eXtreme trong các hệ thống bắt bụi từ các quy trình tách cathode. Những bộ lọc này sử dụng vật liệu tổng hợp từ sợi cellulose và polyester được phủ lớp nanofiber để giải phóng bụi một cách hiệu quả.

 

Làm thế nào để Chọn Hệ Thống Thu Gom Bụi Đúng?

Sau khi bạn đã xác định loại bụi mà quá trình của bạn tạo ra, bạn có thể chọn lựa hệ thống thu gom bụi và bộ lọc phù hợp với nhu cầu của bạn.

Dưới đây là một số loại phổ biến của hệ thống thu gom bụi và bộ lọc để giúp bạn có quyết định đúng đắn:

Các Loại Hệ Thống Thu Gom Bụi

Các hệ thống thu gom bụi là các hệ thống chuyên biệt. Mỗi hệ thống thu gom một loại bụi khác nhau—thu giữ các hạt từ có dạng thể cháy đến có dạng thể sợi. Bạn nên chọn một hệ thống tương thích với loại bụi của bạn để đạt được kết quả tốt nhất.

Dưới đây là một số loại phổ biến của hệ thống thu gom bụi:

Bộ lọc Cartridge (Cartridge Dust Collector): Sử dụng bộ lọc dạng Cartridge để thu thập và lọc bụi. Khi các bộ lọc đầy bụi, hệ thống sẽ làm sạch chúng bằng một lực đẩy khí nén, đẩy bụi xuống hộp dưới để xử lý. Hệ thống này lý tưởng cho hầu hết các ứng dụng công nghiệp, bao gồm sản xuất pin.

Bộ lọc túi (Baghouse Dust Collector): Hoạt động tương tự như bộ lọc Cartridge. Sự khác biệt chính nằm ở hình dạng của túi, có hình dạng dài và trụ tròn, được làm từ vải dệt. Những hệ thống này hoạt động tốt cho các ứng dụng liên quan đến lượng bụi lớn, chẳng hạn như khai thác mỏ.

Hệ thống Wet Scrubber: Còn được gọi là bộ air scrubber. Hệ thống này sử dụng chất lỏng (thường là nước) để loại bỏ các hạt từ không khí. Khí chứa bụi di chuyển qua bộ lọc nơi nó pha trộn với sương. Sương kết dính vào các hạt bụi và loại bỏ chúng thông qua lực ly tâm. Hệ thống wet scrubber có thể giúp bạn loại bỏ một cách an toàn bụi nổ hoặc cháy từ nhà máy của bạn.

Các Loại Vật Liệu Lọc của Bộ Lọc Bụi

Bộ lọc chất lượng giúp hệ thống thu gom bụi hoạt động hiệu quả hơn. Chúng cho phép hệ thống xử lý nhiều bụi hơn mà không cần bảo dưỡng thường xuyên—giảm chi phí về nguyên liệu và lao động.

Dưới đây là hai loại vật liệu lọc thường được sử dụng cho bộ lọc Cartridge:

Cellulose/Vải không dệt: Vật liệu dựa trên Cellulose là sự lựa chọn kinh tế nhất cho các ứng dụng thu gom bụi khô ở nhiệt độ lên đến 160 độ Fahrenheit (71 °C). Vật liệu này mở rộng khả năng chứa bụi của hệ thống và thúc đẩy việc giải phóng bụi, giúp bộ lọc ít bị tắc nghẽn hơn.

Spunbond/Tổng hợp: Vật liệu này chịu nhiệt tốt hơn so với các sản phẩm dựa trên Cellulose. Nó có thể chịu được các ứng dụng khô với nhiệt độ làm việc lên đến 250 độ Fahrenheit (121 °C). Vật liệu Spunbonded cũng có bề mặt mịn màng, chống ẩm tốt, là lựa chọn tốt cho các hệ thống ngoài trời.

 

Bắt Đầu Với Hệ Thống Thu Gom Bụi Ngay Hôm Nay

Có nhiều lựa chọn để đáp ứng nhu cầu về hệ thống thu gom bụi của bạn. Việc lựa chọn thiết bị phù hợp có thể là một công việc đáng sợ, nhưng chúng tôi có thể giúp bạn qua giai đoạn thiết kế quan trọng. Chúng tôi giúp đánh giá hệ thống, ứng dụng và không gian vật lý để xác định các giải pháp tốt nhất để đạt được mục tiêu của bạn.