Chưa phân loại

TÌM HIỂU CÁC LOẠI HỆ THỐNG THU GOM BỤI KHÁC NHAU

Hệ thống thu gom bụi công nghiệp được thiết kế để thu gom bụi và khói có hại lắng đọng trên bề mặt. Hệ thống thu gom bụi thường được sử dụng trong các hoạt động sản xuất và chế biến, thu gom bụi cả trong nhà và ngoài trời, nhằm đảm bảo tuân thủ

XEM BÀI VIẾT CHI TIẾT

TÌM HIỂU CÁC LOẠI HỆ THỐNG THU GOM BỤI KHÁC NHAU

Hệ thống thu gom bụi công nghiệp được thiết kế để thu gom bụi và khói có hại lắng đọng trên bề mặt. Hệ thống thu gom bụi thường được sử dụng trong các hoạt động sản xuất và chế biến, thu gom bụi cả trong nhà và ngoài trời, nhằm đảm bảo tuân thủ các quy định của các tổ chức quản lý lớn như OSHA, NFPA và EPA cũng như để bảo vệ người lao động.

Điều quan trọng là phải phân biệt hệ thống thu gom bụi với các hệ thống khác như hệ thống chân không và hệ thống hút bụi trong nhà. Trong khi các hệ thống này phù hợp cho việc làm sạch chính xác và vận chuyển vật liệu thì hệ thống thu gom bụi được thiết kế để lọc toàn bộ cơ sở hoặc trong quá trình sản xuất.

Có một số loại hệ thống thu gom bụi khác nhau phục vụ cho các quy mô cơ sở sản xuất, loại bụi, quy trình và ứng dụng khác nhau. Mặc dù không có loại máy hút bụi nào được coi là “tối ưu” nhưng có những loại có thể hoạt động hiệu quả hơn tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể.

Một số kiểu hệ thống thu gom bụi công nghiệp phổ biến bao gồm:

  • Máy hút bụi sử dụng lọc cartridge
  • Hệ thống túi lọc bụi (Baghouses)
  • Bộ lọc bụi ẩm (Wet scrubbers)
  • Hệ thống thu gom bụi di động (Portable dust collectors)

Máy hút sử dụng lọc cartridge (Cartridge Dust Collectors)

Bộ thu bụi sử dụng lọc cartridge được ưa chuộng cho các hệ thống làm sạch không khí trong nhà máy vì chúng hoạt động hiệu quả trong nhiều ứng dụng khác nhau. Những bộ thu gom này sử dụng lọc cartridge được làm từ vật liệu không dệt gấp, được gọi là vật liệu để thu giữ bụi và khói từ luồng không khí khi nó di chuyển qua. Vật liệu lọc cung cấp diện tích bề mặt lớn để thu giữ bụi.

Vật liệu lọc được làm từ một hỗn hợp polyester và cellulose, đôi khi được phủ bằng sợi nanofibers để tăng khả năng giải phóng bụi khi các lọc cartridge được làm sạch bằng khí nén. Vật liệu cũng có thể được làm từ vải spunbond để tăng độ bền chống lại bụi dạng sợi hoặc đối với bụi đòi hỏi lọc hiệu suất cao.

CÁCH HOẠT ĐỘNG

Máy thu gom bụi sử dụng lọc cartridge hoạt động bằng cách liên tục hút về một lượng lớn không khí để lọc các tạp chất được tạo ra trong quá trình sản xuất. Không khí có bụi đi vào máy thu gom bụi thông qua ống đẫn và qua các tấm chắn của máy thu gom bụi sau đó tiếp tục đi qua các bộ lọc nơi bụi được giữ lại trong vật liệu lọc. Không khí đã được lọc sau đó có thể được tuần hoàn lại hoặc đẩy ra môi trường bên ngoài. Tuy nhiên, khi bụi tích tụ trên vật liệu lọc theo thời gian, nó sẽ tạo ra sự cản trở làm tắc nghẽn luồng không khí. Để giải quyết vấn đề này và giảm áp lực thì hệ thống sẽ sử dụng phương pháp làm sạch bụi bám trên bề mặt lọc bằng xung, bao gồm một luồng khí nén xuyên qua tâm bộ lọc để đẩy bụi rơi vào phễu.

Một số bộ lọc có thể giải phóng nhiều bụi hơn so với những bộ lọc khác, nhưng những bộ lọc sử dụng công nghệ xếp gấp HemiPleat® độc quyền được coi là vượt trội hơn vì chúng giữ sạch hơn và có tuổi thọ cao hơn. Công nghệ này sử dụng các hạt tổng hợp để giữ cho các nếp gấp được phân bố đều, tạo ra diện tích bề mặt lớn hơn cho quá trình lọc. Điều này cho phép nhiều bụi được thu vào trong lọc cartridge trước khi cần làm sạch bằng xung và bụi dễ dàng được giải phóng trong quá trình làm sạch bằng xung, giúp điều chỉnh áp suất chênh lệch.

Công nghệ HemiPleat sử dụng các hạt tổng hợp để giữ các nếp gấp mở và duy trì khoảng cách đều nhau, tạo ra diện tích bề mặt lớn hơn để lọc cartridge bên trong mỗi hộp lọc. Điều này có nghĩa là thu vào nhiều bụi hơn vào mỗi lọc cartridge trước khi cần làm sạch bằng xung. Điều này cũng có nghĩa là bụi sẽ được giải phóng dễ dàng hơn khi được làm sạch bằng xung, đưa áp suất chênh lệch trở lại mức áp suất bình thường.

 ỨNG DỤNG PHÙ HỢP CHO HỆ THỐNG THU GOM BỤI BỤI SỬ DỤNG LỌC CARTRIDGE

Hệ thống thu gom bụi sử dụng lọc cartridge lý tưởng cho các ứng dụng sau đây:

  • Hàn, cắt bằng laser hoặc cắt bằng plasma
  • Chế biến hạt ngũ cốc, hạt giống và thức ăn chăn nuôi
  • Chế biến gỗ
  • Sản xuất và chế biến thực phẩm
  • Chế biến hóa chất
  • Sản xuất vật liệu đóng gói giấy và kim loại
  • Sản xuất sản phẩm dược phẩm dạng viên hoặc bột

Hệ thống túi lọc bụi (Baghouses)

Hệ thống túi lọc bụi (Baghouses) hoạt động tương tự như hệ thống thu gom bụi sử dụng lọc cartridge, nhưng có khả năng xử lý lượng không khí chứa nhiều bụi hơn. Baghouses (còn được gọi là bộ lọc túi hoặc bộ lọc vải) hoạt động theo cách tương tự như hệ thống thu gom bụi sử dụng lọc cartridge.

Giống như máy thu gom bụi sử dụng cartridge, nó hoạt động như bộ thu gom hạt bụi, loại bỏ các hạt bụi có trong không khí bằng cách sử dụng quạt hút không khí đi qua các túi lọc hình trụ dài được làm từ vải dệt. Chúng cũng sử dụng hệ thống làm sạch bằng xung để đẩy bụi ngược lại thông qua sự biến dạng của túi lọc.

CÁCH HOẠT ĐỘNG

Trong hệ thống túi lọc bụi, không khí chứa bụi đi vào từ phía dưới đáy của bộ thu gom bụi sau đó được lọc qua các túi lọc. Bụi tích tụ ở bề mặt bên ngoài của các túi. Định kỳ, một lượng khí nén sẽ được phun vào lọc làm cho các hạt bụi đang tích tụ trên bề mặt lọc rơi vào phễu chứa. Không khí được lọc sau đó có thể được tái tuần hoặc xả ra bên ngoài, tùy thuộc vào ứng dụng và yêu cầu quy định.

ỨNG DỤNG PHÙ HỢP NHẤT CHO HỆ THỐNG TÚI LỌC BỤI

Hệ thống túi lọc bụi hoạt động tốt nhất cho các ứng dụng liên quan đến:

  • Lưu lượng không khí (CFM) cao
  • Môi trường khắc nghiệt như khai thác mỏ
  • Các ứng dụng tạo ra lượng bụi lớn
  • Các ứng dụng có nhiệt độ cao
  • Vật liệu dính hoặc có độ mài mòn
  • Bụi bị ô nhiễm bởi dầu và độ ẩm

Bộ lọc bụi ẩm (Wet scrubbers)

Bộ lọc bụi ẩm, còn được gọi là máy làm sạch không khí sử dụng nước hoặc chất lỏng khác để loại bỏ các hạt bụi từ không khí. Chúng là lựa chọn phổ biến cho các hoạt động liên quan đến vật liệu có khả năng nổ hoặc chất dễ cháy hoặc trong trường hợp nơi hỗn hợp chất lỏng và hạt bụi đã được thu gom có thể tái sử dụng.

CÁCH HOẠT ĐỘNG

Bộ lọc bụi ẩm chuyển động chất lỏng qua một vùng xoáy bên trong máy, tạo ra sự hỗn loạn làm cho chất lỏng biến thành những giọt nhỏ. Những giọt này trộn với luồng không khí chứa hạt bụi và sau đó được loại bỏ bằng lực ly tâm.

Duy trì một nguồn cung cấp nước sạch hoặc nước tái chế rất quan trọng khi sử dụng máy lọc bụi ẩm. Nồng độ hạt bụi trong chất lỏng xử lý phải được giữ dưới mức 5% để duy trì hiệu suất hoạt động. Nếu là loại bụi có khả năng cháy, lượng bụi được phép tích tụ trong các bể xả được quy định bởi NFPA.

Bộ lọc bụi ẩm có thể loại bỏ một cách hiệu quả các sợi và lông tơ bao gồm bụi dính bằng cách lọc không khí và bụi qua quá trình lọc thô trước khi nổi bọt trên bề mặt nước hoặc chất lỏng tẩy rửa. Một bộ lọc bụi ẩm (wet scrubber) đa năng nhỏ gọn như Camfil Vortex là lựa chọn lý tưởng cho mục đích này.

Đối với các ứng dụng đòi hỏi cao với lượng bụi lớn hơn, hệ thống Venturi của Camfil là lựa chọn hiệu quả hơn. Nó bơm nước, thông qua máy bơm, vào cổng vào của thiết bị. Vận tốc cực kỳ cao tạo ra bề mặt tiếp xúc với chất lỏng xử lý. Kết quả là sự trộn lẫn giữa chất lỏng xử lý và luồng không khí bị ô nhiễm. Những giọt nước chứa hạt bụi được tách ra khỏi luồng không khí bằng lực ly tâm.

ỨNG DỤNG PHÙ HỢP NHẤT CHO HỆ THỐNG TÚI LỌC BỤI  

Hệ thống túi lọc bụi hoạt động tốt nhất cho các ứng dụng liên quan đến:

  • Bụi dính hoặc ẩm ướt
  • Không khí có độ ẩm cao
  • Bụi có khả năng cháy

Hệ thống thu gom bụi di động (Portable dust collectors)

Hệ thống thu gom bụi di động, còn được gọi là máy hút bụi đơn vị, có kích thước nhỏ và được thiết kế cho các công việc biệt lập tạo ra bụi. Những công việc này có thể nằm gần hệ thống thu gom bụi lớn hơn của bạn hoặc có thể không.

Hệ thống thu gom bụi di động có thể được bố trí ở vị trí thuận lợi để thu bụi từ nguồn. Chúng có thể được sử dụng độc lập hoặc kết hợp với hệ thống thu gom bụi lớn hơn để giúp loại bỏ bụi thoát ra từ không khí.

CÁCH HOẠT ĐỘNG

Bộ lọc bụi di động như Zephyr của Camfil hoạt động tương tự như các máy hút bụi sử dụng với bộ lọc lớn hơn, nhưng ở quy mô nhỏ hơn. Thiết bị này bao gồm một cánh tay và nắp thu bụi dài có thể được đặt để thu gom bụi và khói ngay tại nguồn.

 Không khí nhiễm bụi được hút qua cánh tay và đi qua bộ lọc patron. Khi bộ lọc trở nên quá tải, một lượng khí nén có thể được đẩy qua bộ lọc để giải phóng bụi vào khay để loại bỏ.

Tuy nhiên, quan trọng phải lưu ý rằng máy hút bụi di động không phù hợp cho bụi nổ và hơi dung môi.

ỨNG DỤNG LÝ TƯỞNG CHO HỆ THỐNG THU GOM BỤI DI ĐỘNG

Hệ thống thu gom bụi di động hoạt động tốt nhất cho các ứng dụng bao gồm:

  • Các công việc riêng biệt không nằm gần cửa hút gió cho hệ thống thu gom bụi lớn hơn của bạn
  • Cửa hàng nhỏ không cần hệ thống thu gom bụi lớn
  • Các ứng dụng tải bụi nặng hoạt động song song với hệ thống thu gom bụi lớn hơn

Có nhiều lựa chọn có sẵn để đáp ứng nhu cầu thu gom bụi, khói và sương mù của bạn. Nếu bạn cần trợ giúp để chọn tùy chọn phù hợp cho hoạt động của mình, các chuyên gia của chúng tôi sẵn sàng trợ giúp.

MÁY GOM BỤI (DUST COLLECTOR) SO VỚI MÁY HÚT BỤI CHÂN KHÔNG CÔNG NGHIỆP (INDUSTRIAL VACUUM CLEANER): SỰ KHÁC BIỆT RẤT QUAN TRỌNG

Hầu hết các quản lý nhà máy và kỹ sư đều biết rằng duy trì một cơ sở sản xuất sạch sẽ và an toàn là quan trọng để bảo vệ nhân viên khỏi nguy hiểm và duy trì tuân thủ theo tiêu chuẩn của Cơ quan An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp (OSHA).

XEM BÀI VIẾT CHI TIẾT

MÁY GOM BỤI (DUST COLLECTOR) SO VỚI MÁY HÚT BỤI CHÂN KHÔNG CÔNG NGHIỆP (INDUSTRIAL VACUUM CLEANER): SỰ KHÁC BIỆT RẤT QUAN TRỌNG

Hầu hết các quản lý nhà máy và kỹ sư đều biết rằng duy trì một cơ sở sản xuất sạch sẽ và an toàn là quan trọng để bảo vệ nhân viên khỏi nguy hiểm và duy trì tuân thủ theo tiêu chuẩn của Cơ quan An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp (OSHA). Cả máy gom bụi và máy hút bụi chân không công nghiệp đều được sử dụng để loại bỏ bụi và mảnh vụn do quy trình sản xuất tạo ra. Tuy nhiên, hai hệ thống này không thể thay thế lẫn nhau. Quan trọng là phải xem xét những khác biệt cụ thể giữa hai loại hệ thống này để xác định hệ thống nào phù hợp nhất cho ứng dụng của bạn.

Hệ thống thu gom bụi – Dust Collector là gì?

Hệ thống thu gom bụi công nghiệp thu thập các hạt bụi phiền toái và nguy hiểm từ không khí trước khi chúng có thể đọng lại trên bề mặt. Trong quá trình sản xuất, “bụi” xuất hiện dưới nhiều dạng và được tạo ra bởi nhiều quy trình từ gia công kim loại đến sản xuất nhựa. Trong ngành hàn, người ta gọi các hạt bụi không khí này là “khói,” nhưng thực tế tất cả các hạt khô đều được gọi là “bụi”. Nhiều cơ sở sử dụng máy thu gom bụi để bảo vệ nhân viên khỏi tiếp xúc với bụi trong quy trình sản xuất và duy trì tuân thủ theo các tổ chức quản lý. Trong khi đó, một số khác sử dụng nó cho các quy trình kiểm soát chất lượng, giữ cho sản phẩm không nhiễm bẩn và đảm bảo sự sạch sẽ của cơ sở sản xuất.

Các máy thu gom bụi có nhiều kích thước, kiểu dáng và hình dạng khác nhau, phụ thuộc vào ứng dụng và lưu lượng không khí yêu cầu. Từ các máy lớn phủ toàn bộ cơ sở giữ cho chất lượng không khí ổn định trên diện rộng, cho đến những nhỏ hơn, dễ dàng di chuyển và thu gom bụi tại nguồn phát sinh. Việc quyết định loại hệ thống thu gom bụi nào phù hợp với cơ sở của bạn sẽ phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm kích thước hệ thống máy móc thiết bị hoạt động sinh ra bụi, loại bụi và cách mà bụi được phát tán.

Máy Hút Bụi Chân Không Công Nghiệp – Industrial Vacuum Cleaner là gì?

Máy hút bụi chân không công nghiệp, đôi khi được gọi là shop-vac hoặc Shop vacuum, là một công cụ công suất cao được sử dụng để giữ cho cơ sở công nghiệp sạch sẽ và không có bụi. Những hệ thống này hoạt động tương tự như các máy hút thông thường được sử dụng trong nhà, nhưng với vận tốc hút lớn hơn và khả năng di chuyển không khí với độ chính xác cơ học cao trong không gian hẹp.

Tương tự như những hệ thống thu gom bụi – dust collectors, máy hút bụi chân không công nghiệp có thể được đặt ở vị trí trung tâm hoặc có thể có dạng thiết bị di động. Nói chung, máy hút bụi chân không được sử dụng để thu gom bụi và mảnh vụn sau khi chúng đã đọng lại trên bề mặt như sàn nhà, tường và xung quanh máy móc. Máy hút bụi chân không sử dụng một công cụ như bàn chải làm sạch để thu gom bụi, sau đó nó được hút qua một ống đường kính nhỏ và đến bộ phận tách không khí/mảnh vụn hay bụi.

Sự khác biệt là gì?

Mặc dù cả máy gom bụi và máy hút bụi chân không công nghiệp đều hoạt động theo nguyên tắc tương tự nhau nhưng chức năng của chúng vốn dĩ khác nhau. Sự khác biệt lớn nhất là máy hút bụi chân không công nghiệp được thiết kế để loại bỏ bụi từ bề mặt, trong khi máy gom bụi được thiết kế để loại bỏ bụi từ không khí. Bởi vì có một lượng không khí nhiều hơn rất nhiều trong một nhà máy so với diện tích bề mặt, máy gom bụi công nghiệp di chuyển một lượng không khí và bụi lớn hơn nhiều.

Áp suất không khí là điều kiện vận hành chính của cả hệ thống hút bụi chân không và máy gom bụi công nghiệp, nhưng nó rất khác nhau giữa hai loại. Máy hút bụi chân không công nghiệp sử dụng nguyên tắc áp suất cao, lưu lượng thấp (LVHP). Ống hút hẹp làm tăng tổn thất áp suất khoảng 25mm cột nước cho mỗi 300mm ống, giảm lượng vật liệu có thể được chuyển động trong một lần. Ngoài ra, nhu cầu công suất của máy chân không phụ thuộc vào tổng tổn thất hiệu suất hệ thống, có nghĩa là càng xa ống, máy bơm càng phải làm việc chăm chỉ để duy trì đủ vận tốc để nhặt mảnh vụn. Vì lý do này, hầu hết các hệ thống hút trung tâm được thiết kế với nhiều đầu hút để giảm khoảng cách ống mềm.

Ngược lại, hệ thống thu gom bụi là một thiết kế có áp suất thấp, lưu lượng cao (HVLP). Điều này có nghĩa là hệ thống gom bụi chậm rãi hút vào lượng lớn các hạt bụi trong không khí từ nhiều diện tích mặt cắt ngang. Tương tự như cách máy hút bụi chân không sử dụng ống và bàn chải hẹp, hệ thống thu gom bụi hút không khí đầy bụi qua các ống chụp hoặc tấm chắn. Đường kính của chúng lớn hơn nhiều so với ống của máy hút bụi chân không, do đó áp suất giữ nguyên ở mức thấp. Áp suất thấp này làm cho hệ thống thu gom bụi có thể xử lý lượng không khí và bụi lớn hơn nhiều so với máy hút bụi chân không.

Dự trì sự tuân thủ

Cả máy gom bụi và máy hút bụi chân không công nghiệp đều đóng một vai trò quan trọng trong việc duy trì sự tuân thủ với các cơ quan quản lý như OSHA và NFPA. Tuy nhiên, bạn cần chắc chắn rằng bạn đang sử dụng đúng công cụ cho công việc để đảm bảo bạn hoàn toàn tuân thủ.

OSHA đã thiết lập các giới hạn phơi nhiễm cho phép (PELs- Permissible Exposure Limits) để kiểm soát việc tiếp xúc với các nguy cơ như bụi, khói và hóa chất. Tiếp xúc tại nơi làm việc được đo lường bằng trung bình trọng số thời gian (TWA), có nghĩa là sự tiếp xúc trung bình với chất gây ô nhiễm trong suốt một ngày làm việc tám giờ hoặc một tuần làm việc 40 giờ. Một PEL TWA tám giờ là mức tiếp xúc tối đa mà một công nhân có thể chịu mà không gặp vấn đề sức khỏe tiêu cực. Một PEL được biểu diễn dưới dạng TWA trong microgam trên mỗi mét khối không khí (μg/m3) hoặc miligam trên mỗi mét khối không khí (mg/m3). Bụi độc hại như chrome hexavalent hoặc silica có PEL rất thấp và xuất hiện trong nhiều quy trình như chế biến kim loại và khai thác khoáng. Khi một cơ sở sản xuất hoặc xử lý bụi độc hại, thường cần đến máy gom bụi công nghiệp để giữ PEL ở mức thấp.

Đối với các tiêu chuẩn như NFPA 652, hệ thống máy gom bụi và máy hút bụi chân không công nghiệp có thể được kết hợp để duy trì sự tuân thủ. NFPA 652 yêu cầu rằng các cơ sở xử lý bụi cháy phải thực hiện phân tích nguy cơ bụi (DHA). DHA bao gồm kết quả của các bài kiểm tra bụi và mô tả cụ thể cách cơ sở sẽ xử lý và giảm nhẹ nguy cơ bụi cháy để tuân thủ các tiêu chuẩn. Thường, hệ thống thu gom bụi sẽ được sử dụng để thu bụi tại nguồn, và máy hút bụi chân không sẽ được sử dụng để loại bỏ bụi còn lại trên sàn và các bề mặt khác.

Ngay cả khi cơ sở không xử lý bụi độc hại hoặc dễ cháy, các biến số khác như loại bụi và quy mô cơ sở sẽ giúp xác định công cụ tiết kiệm chi phí nhất cho công việc.

Nguồn: Camfil

HÚT BỤI VÀ KHÓI TỪ CÁC ỨNG DỤNG CẮT LASER VÀ PLASMA

HÚT BỤI VÀ KHÓI TỪ CÁC ỨNG DỤNG CẮT LASER VÀ PLASMA Cắt laser, cắt plasma và cắt oxy-nhiên liệu là các quy trình gia công khác nhau được sử dụng trong ngành sản xuất và gia công kim loại, sử dụng năng lượng dưới nhiều dạng khác nhau để cắt hầu như mọi hình

XEM BÀI VIẾT CHI TIẾT

HÚT BỤI VÀ KHÓI TỪ CÁC ỨNG DỤNG CẮT LASER VÀ PLASMA

HÚT BỤI VÀ KHÓI TỪ CÁC ỨNG DỤNG CẮT LASER VÀ PLASMA

Cắt laser, cắt plasma và cắt oxy-nhiên liệu là các quy trình gia công khác nhau được sử dụng trong ngành sản xuất và gia công kim loại, sử dụng năng lượng dưới nhiều dạng khác nhau để cắt hầu như mọi hình dạng từ sắt và vật liệu kim loại màu từ các tấm hoặc tấm lớn. Trong quá trình xử lý, vật liệu nóng lên, tan chảy và gây ra khí thải độc hại. Nếu không được kiểm soát đúng cách, bụi và khói trong không khí sẽ gây nguy hiểm cho sức khỏe của người vận hành và gây hư hỏng máy móc thiết bị. 

Quy trình và vật liệu xử lý: 

  • Cắt laser: Sử dụng chùm tia laser công suất cao để cắt nhiệt kim loại, khác nhau ở các độ dày và hình dạng, như tấm hoặc ống để chúng có thể được cắt chính xác để lại một cạnh với bề mặt hoàn thiện chất lượng cao. Trong những năm gần đây, công nghệ cắt laser đã phát triển cho phép cắt kim loại dày hơn như thép kết cấu, không chỉ thép nhẹ, thép không gỉ mà còn có thể cắt cả kim loại màu bao gồm đồng, đồng thau, nhôm cũng như các vật liệu hữu cơ khác. 
  • Cắt plasma: plasma được tạo ra bằng điện và được sử dụng chủ yếu để cắt các kim loại dày ở nhiều dạng khác nhau, bao gồm thép nhẹ hoặc thép không gỉ, nhôm và đồng.
  • Cắt bằng nhiên liệu oxy:  Cắt bằng nhiên liệu oxy là sử dụng các loại khí như axetylen hoặc propan làm nguồn năng lượng và thường được sử dụng để cắt các kim loại đen. 

Nguy cơ sức khỏe cho người vận hành 

Một loạt các rủi ro gây hại sức khỏe có liên quan đến bụi và khói từ quá trình cắt nhiệt. Tính chất và mức độ nghiêm trọng của mối nguy hiểm sẽ khác nhau tùy theo loại vật liệu và phương pháp cắt.

Để hiểu tại sao hiệu quả lọc ở mức cao lại quan trọng đến vậy, cần phải xem xét một số rủi ro sức khỏe liên quan đến việc cắt giảm khí thải do nhiệt. Cho dù bạn đang làm việc với thép nhẹ, thép không gỉ, nhôm, mạ kẽm hay vật liệu khác, thành phần hóa học là điểm khởi đầu tốt để xác định các rủi ro về sức khỏe. Hầu hết các cơ quan y tế và an toàn địa phương đã thiết lập Giới hạn phơi nhiễm cho phép (PEL) dựa trên Trung bình trọng số thời gian (TWA) trong 8 giờ đối với hàng trăm loại bụi. 

Hexavalent chromium: là chất gây ung thư, được tạo ra do quá trình cắt thép không gỉ và các kim loại khác có chứa crom. Việc tiếp xúc quá nhiều với crom hex có thể dẫn đến các triệu chứng ảnh hưởng đến hô hấp trên trong thời gian ngắn, kích ứng mắt hoặc da. Về lâu dài, mối nguy hiểm lớn nhất đối với sức khỏe liên quan đến việc tiếp xúc với hex chrome là ung thư phổi. PEL phổ biến cho chrome hex là cực kỳ nghiêm ngặt, ở mức 5,0 μg/m³. Khi cắt thép không gỉ, bộ lọc HEPA bắt buộc phải ở dưới giới hạn ngưỡng này.

Zinc oxide: là chất gây ô nhiễm được tạo ra trong quá trình gia công nóng trên thép mạ kẽm. Việc tiếp xúc có thể dẫn đến tình trạng gọi là “sốt khói kim loại”, một căn bệnh ngắn hạn trong đó các triệu chứng nghiêm trọng như cúm xảy ra sau khi nghỉ làm, chẳng hạn như sau một ngày cuối tuần hoặc trong kỳ nghỉ. Do phản ứng chậm nên bệnh thường bị nhầm lẫn với bệnh cảm cúm thông thường và nhiều trường hợp không chẩn đoán được.

Manganese: là chất có trong một số hợp kim thép có thể khiến người lao động cảm thấy kiệt sức, thờ ơ, yếu ớt hoặc đau đầu. Việc tiếp xúc quá nhiều lâu dài với khói có chứa mangan sẽ dẫn đến một tình trạng gọi là “manganism”, đặc trưng bởi các vấn đề về sức khỏe thần kinh và hành vi thần kinh. Việc thải mangan hiện được cơ quan an toàn và sức khỏe quốc gia quy định cụ thể ở hầu hết các quốc gia.

NOx: được tạo ra bởi tất cả các quá trình cắt gia công ở nhiệt độ cao, thông qua quá trình oxy hóa Nitơ trong không khí. Có dẫn chứng cho thấy việc tiếp xúc với NOx qua đường hô hấp có thể kích hoạt và làm trầm trọng thêm các triệu chứng hen suyễn hiện có, thậm chí có thể dẫn đến sự phát triển của bệnh hen suyễn trong thời gian dài hơn.

Nguy cơ cháy nổ

  • Phòng cháy: là một vấn đề lớn với laser do tính chất của nguyên liệu thô và việc sử dụng dầu dễ cháy để bảo vệ chống ăn mòn cho vật liệu này. Ngoài ra, kim loại không bị oxy hóa và khói của chúng có thể dễ cháy và có khả năng gây nổ. Các biện pháp phòng ngừa đối với bộ thu bụi và khói ít nhất phải bao gồm phát hiện cháy bằng khóa liên động để tắt quạt, hệ thống phun nước để dập tắt đám cháy, thiết bị chắn tia lửa trên ống dẫn đến bộ thu và vật liệu lọc chống cháy. 
  • Phòng cháy: đây là một vấn đề nghiêm trọng đối với cắt laser, do tính chất của nguyên liệu thô và việc sử dụng dầu dễ cháy để bảo vệ chống ăn mòn cho vật liệu này. Ngoài ra, kim loại không bị oxy hóa và khói của chúng có thể dễ cháy và có khả năng gây nổ. Các biện pháp phòng ngừa đối với bộ thu khói bụi được phát hiện cháy bằng khóa liên động để tắt quạt, hệ thống phun nước để dập tắt đám cháy, thiết bị chắn tia lửa trên ống dẫn đến bộ thu và vật liệu chống cháy. 
  • Bụi nổ: có nhiều loại kim loại đang cắt, trong một số trường hợp có thể dẫn đến nguy cơ bụi dễ cháy. Cách duy nhất để biết chắc chắn là kiểm tra khả năng nổ của bụi và sau đó ghi lại nguy cơ bụi vào bảng phân tích. Nếu bụi được được phát hiện là có nguy cơ nổ sẽ có những yêu cầu rất cụ thể và hạn chế đối với hệ thống thu gom bụi và khói. Loại thiết bị thu bụi, chống cháy nổ và cách ly ống dẫn cần thiết cho mỗi ứng dụng sẽ khác nhau, tùy thuộc vào thông số bụi và điều kiện lắp đặt. 

Giải pháp hút bụi và khói cho ứng dụng cắt nhiệt 

Gold Series X-Flo (Máy hút bụi X-Flo): Máy hút bụi X-Flo dòng Gold xử lý tất cả các loại bụi, khói và khói có hại và dễ cháy, bao gồm cả bụi mịn, dạng sợi và bụi nặng từ các ứng dụng công nghiệp khác nhau. Hệ thống hút mô-đun cung cấp luồng không khí và sức mạnh xử lý bụi tối đa cho bất kỳ diện tích nhất định nào, giảm mức tiêu thụ không khí lên tới 70%. Bộ thu bụi X-Flo Gold Series được thử nghiệm để đáp ứng các tiêu chuẩn ATEX & NFPA, đồng thời có sẵn các tùy chọn chống cháy nổ và cháy khác nhau.

Thiết kế mô-đun dễ dàng tùy chỉnh:

  • Các mô-đun riêng lẻ chứa luồng không khí lên tới 10.000 m³/h (5.882 cfm) mỗi mô-đun
  • Hộp mực lọc được định vị theo chiều dọc với nhiều vật liệu hướng xuống dưới hơn
  • Luồng khí đồng đều giúp kéo dài tuổi thọ của bộ lọc
  • Đã được thử nghiệm để đáp ứng các tiêu chuẩn ATEX và NFPA

Quantum Laser (Laser lượng tử): Bộ thu bụi nhỏ gọn Quantum Laser được thiết kế đặc biệt để tách khí thải từ các ứng dụng hàn và cắt nhiệt như cắt laser, cắt plasma hoặc hàn laser. Hệ thống hút bụi bằng Laser lượng tử bao gồm một bộ ngăn tia lửa tích hợp và bổ sung thêm một bộ phóng tia lửa điện riêng biệt để đảm bảo rằng các hạt nóng thô được thu gom vào một thùng riêng để ngăn chặn sự bốc cháy của các hạt bụi mịn dễ cháy và giảm nguy cơ cháy từ hệ thống hút. Thiết kế bộ lọc được tối ưu hóa cùng với hệ thống làm sạch xung kép đảm bảo hiệu quả tách tốt nhất, đặc biệt là với bụi laser mịn. 

  • Tích hợp thiết bị chắn tia lửa điện với khả năng phóng tia lửa điện riêng biệt.
  • Công nghệ làm sạch xung kép  
  • Hộp lọc PTFE hiệu quả
  • Quạt tích hợp cách âm 
  • Hệ thống điều khiển tích hợp
  • Ba kích cỡ – dấu chân nhỏ
  • Lưu lượng không khí từ 1.500 m³/h đến 5.500 m³/h (900 – 3.200 cfm)
  • Cắm và chạy

Thu hồi năng lượng và tiết kiệm chi phí 

Máy hút bụi tiêu thụ năng lượng trong suốt thời gian chúng hoạt động. Phần lớn nhất của tải điện được chuyển đến động cơ quạt để di chuyển không khí qua hệ thống. Ngoài ra, rất nhiều năng lượng được sử dụng để làm nóng hoặc làm mát không khí trong lành thay thế không khí trong quá trình chiết xuất.

Tin tốt là có nhiều cách để giảm những chi phí này, sử dụng ít điện hơn, sử dụng ít khí nén hơn và sử dụng ít hộp lọc hơn.

QUẠT ĐỘNG CƠ

Động cơ quạt là thành phần của hệ thống hút bụi tiêu thụ nhiều điện năng nhất. Mức tiêu thụ này tỷ lệ thuận với thể tích không khí mà động cơ di chuyển qua hệ thống. Bộ thu bụi là hệ thống biến đổi. Khả năng chống lại luồng không khí (giảm áp suất) của chúng thay đổi theo thời gian, tùy theo lượng bụi nạp vào hộp lọc. Vì vậy, hiệu suất của quạt là một yếu tố quan trọng và bằng cách chọn quạt hiệu suất cao và sử dụng bộ điều khiển tốc độ thay đổi, mức tiêu thụ năng lượng có thể giảm xuống. 

Động cơ quạt là thành phần của hệ thống hút bụi tiêu thụ nhiều điện năng nhất. Mức tiêu thụ này 

KHÍ NÉN

Sản xuất khí nén cực kỳ tốn kém, vì vậy làm sạch xung luôn là một trong những chi phí vận hành cao nhất liên quan đến việc thu gom bụi. Các máy thu bụi tiên tiến nhất hiện nay có thể giảm mức tiêu thụ khí nén tới 50% so với các thiết kế hệ thống kém tiên tiến hơn. Chúng sử dụng ít khí nén hơn vì chúng có khả năng làm sạch xung ít thường xuyên hơn. Khi được thiết kế phù hợp, hệ thống làm sạch sẽ loại bỏ vật liệu tích tụ khỏi hộp lọc, giảm độ sụt áp trên chúng, giảm mức tiêu thụ năng lượng của quạt và từ đó giảm chi phí năng lượng liên quan.

NĂNG LƯỢNG SƯỞI ẤM

Năng lượng để làm nóng hoặc làm mát không khí được chiết xuất có thể chiếm một phần đáng kể trong tổng mức tiêu thụ năng lượng thường bị bỏ qua. Để giảm bớt điều này, có hai cách, tuần hoàn hoặc thu hồi nhiệt. Cả hai điều này đều yêu cầu không khí phải rất sạch. Để tuần hoàn, điều quan trọng là phải loại bỏ các chất độc hại khỏi tái tuần hoàn đến nơi làm việc. Điều này đạt được bằng cách sử dụng giai đoạn lọc thứ hai với các bộ lọc cấp HEPA.

LỌC NHIỆT ĐỘ CAO ĐẦU TIÊN ĐẠT CẤP LỌC H14 (HEPA CAMFIL)

Trong ngành công nghiệp khoa học đời sống, vô trùng là một trong những phần quan trọng của quy trình nghiên cứu cũng như sản xuất. Hiện nay, nhiều khách hàng cần dùng lọc Hepa H14 bên ngoài và bên trong khu vực sấy để đạt được hiệu quả cao nhất và đầy đủ để

XEM BÀI VIẾT CHI TIẾT

LỌC NHIỆT ĐỘ CAO ĐẦU TIÊN ĐẠT CẤP LỌC H14 (HEPA CAMFIL)

Trong ngành công nghiệp khoa học đời sống, vô trùng là một trong những phần quan trọng của quy trình nghiên cứu cũng như sản xuất.

Hiện nay, nhiều khách hàng cần dùng lọc Hepa H14 bên ngoài và bên trong khu vực sấy để đạt được hiệu quả cao nhất và đầy đủ để đảm bảo loại bỏ ô nhiễm, hiệu quả vô trùng cao.

Đối với quá trình quan trọng này, Camfil giới thiệu Absolute D-Pyro với 2 cấp lọc H13 và H14.

Đây là dòng lọc nhiệt độ cao mới cho các đường hầm depyrogenation.

Dòng lọc D-Pyro có thể tăng nhanh nhiệt độ lên tới 350° C. Điều này có tác dụng tốt cho việc sấy vô trùng. Dòng lọc đạt được tiêu chuẩn ProSafe- tiêu chuẩn cao nhất trong lĩnh vực dược phẩm, y tế.


Thiết kế của D-Pyro nhỏ gọn và có hiệu quả lọc cao và đặc biệt là không bị sụt cấp độ lọc Hepa sau quá trình gia nhiệt và hạn chế số lượng hạt bụi leak.

 

Link downcatalgue dòng Hepa của Camfil nhiệt độ cao H14 Absolute D- Pyro

https://www.mediafire.com/file/11q427vp14ihlpl/Absolute+D-Pyro_EN.pdf

Để được hỗ trợ về tài liệu kỹ thuật, thông tin sản phẩm cũng như báo giá chi tiết cho các dòng lọc khí Camfil như lọc thô, lọc tinh, lọc HEPA, lọc nhiệt độ cao, hệ thống tủ an toàn sinh học ( Bag In Bag Out- BIBO), hệ thống gom bụi tập trung Dust Collector… Quý khách hàng vui lòng liên hệ với chúng tôi theo địa chỉ sau đây:

Nguyen Viet Hoang

Sales Department.

27 MEE Corp

Cell: + 84 937644666

Fax: + 84 2862568463

Email: hoang@27mec.com.vn

Address: 340 Truong Chinh street, District 12, HCM city, Vietnam

Website: www.airfiltech.vn