Thực Phẩm và Đồ uống

CASE STUDY: ỨNG DỤNG MÁY GOM BỤI GOLD SERIES -CAMFIL Tại nhà máy NESTLÉ- Doanh nghiệp dẫn đầu ngành thực phẩm

Case Study: Nestlé Tối Ưu Hóa An Toàn Sản Xuất Thực Phẩm với Hệ Thống Gom Bụi Gold Series® 1. Giới thiệu Dự Án Nestlé Prepared Foods, một đơn vị của Nestlé S.A., đặt tại Jonesboro, Arkansas, chuyên sản xuất các sản phẩm thực phẩm đông lạnh như Lean Cuisine và Stouffer’s. Trong quá trình

XEM BÀI VIẾT CHI TIẾT
Case Study, Dự án khách hàng tiêu biểu, Thực Phẩm và Đồ uống, Thực Phẩm và Đồ uống, Tin dự án tiêu biểu, Tin ngành công nghiệp

CASE STUDY: ỨNG DỤNG MÁY GOM BỤI GOLD SERIES -CAMFIL Tại nhà máy NESTLÉ- Doanh nghiệp dẫn đầu ngành thực phẩm

Ngày đăng:

Case Study: Nestlé Tối Ưu Hóa An Toàn Sản Xuất Thực Phẩm

với Hệ Thống Gom Bụi Gold Series®

1. Giới thiệu Dự Án

Nestlé Prepared Foods, một đơn vị của Nestlé S.A., đặt tại Jonesboro, Arkansas, chuyên sản xuất các sản phẩm thực phẩm đông lạnh như Lean Cuisine và Stouffer’s. Trong quá trình xây dựng nhà máy vào năm 2002, Nestlé đã đối mặt với thách thức lớn trong việc kiểm soát bụi mịn phát sinh từ các nguyên liệu thực phẩm sấy khô, như gia vị và bột mì, nhằm đảm bảo an toàn cho sản phẩm và môi trường làm việc.

2. Thách Thức Sản Xuất

  • Bụi mịn từ nguyên liệu khô: Phát tán trong không khí, gây nguy cơ ô nhiễm chéo và ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động.

  • Nguy cơ cháy nổ: Một số nguyên liệu có tính dễ cháy, đòi hỏi hệ thống xử lý bụi phải tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt.

  • Hạn chế của hệ thống thu bụi truyền thống: Các hệ thống thu bụi môi trường không đủ hiệu quả trong việc ngăn chặn bụi lắng đọng trước khi được xử lý.

3. Giải Pháp từ Camfil APC

Để giải quyết các vấn đề trên, Camfil APC đã thiết kế và lắp đặt hệ thống gom bụi Gold Series® GS16 và GS24 tại nhà máy Nestlé với các đặc điểm nổi bật:

  • Thu bụi tại nguồn: Sử dụng các chụp hút inox đặt tại từng trạm trộn, giúp hút bụi ngay khi phát sinh.

  • Hệ thống ống dẫn khí: Dẫn bụi từ các chụp hút đến thiết bị gom bụi đặt tại phía sau mỗi phòng sản xuất.

  • Xả nổ an toàn: Thiết kế hệ thống xả nổ hướng lên mái nhà, đảm bảo an toàn cho nhân viên và tuân thủ các tiêu chuẩn NFPA và ATEX.

4. Ưu Điểm của Hệ Thống Gold Series®

  • Hiệu suất lọc cao: Sử dụng công nghệ lọc HemiPleat® với các cartridge lọc Gold Cone™, tăng diện tích bề mặt lọc và kéo dài tuổi thọ bộ lọc.

  • Thiết kế mô-đun linh hoạt: Mỗi mô-đun xử lý lưu lượng khí lên đến 5.000 CFM, phù hợp với nhiều quy mô và ứng dụng khác nhau.

  • Tuân thủ tiêu chuẩn an toàn: Đáp ứng các tiêu chuẩn OSHA, NFPA và ATEX về kiểm soát bụi dễ cháy và bảo vệ sức khỏe người lao động.

  • Dễ dàng bảo trì: Hệ thống được thiết kế với các cửa dịch vụ lớn và cơ chế thay thế bộ lọc nhanh chóng, giảm thiểu thời gian dừng máy và chi phí bảo trì.

5. Hiệu Quả Vận Hành

Hệ thống gom bụi Gold Series® đã hoạt động liên tục 20 giờ mỗi ngày tại nhà máy Nestlé, với hiệu suất ổn định và tuổi thọ bộ lọc kéo dài đến 4 năm nhờ sử dụng lọc Dura-Pleat® có thể giặt và tái sử dụng. Điều này không chỉ giảm chi phí vận hành mà còn góp phần vào cam kết phát triển bền vững của Nestlé.

“Dòng Gold Series gần như không cần bảo trì.”
— Rob Froman, Trưởng nhóm bảo trì sản xuất, Nestlé Prepared Foods Company

6. Kết Luận

Việc triển khai hệ thống gom bụi Gold Series® tại nhà máy Nestlé đã chứng minh hiệu quả trong việc kiểm soát bụi mịn, đảm bảo an toàn cho sản phẩm và môi trường làm việc, đồng thời tối ưu hóa chi phí vận hành. Đây là giải pháp lý tưởng cho các nhà máy chế biến thực phẩm và các ngành công nghiệp khác có yêu cầu nghiêm ngặt về kiểm soát bụi và an toàn sản xuất.

Liên hệ Air Filtech – Đại diện chính thức của Camfil tại Việt Nam để được tư vấn và hỗ trợ:

📞 Hotline: 0899 944 666
📧 Email: info@airfiltech.vn

Đọc đầy đủ bài viết tại airfiltech.vn

 

 

Nổ bụi là gì? – A Combustible Dust Explosion

Định nghĩa Một vụ nổ bụi dễ cháy xảy ra khi các hạt rắn mịn lơ lửng trong không khí bắt lửa, gây ra một vụ nổ mạnh và nhanh. Tìm hiểu về nguyên nhân, rủi ro và các biện pháp phòng ngừa hiệu quả để đảm bảo an toàn cho nơi làm việc của

XEM BÀI VIẾT CHI TIẾT
Dược Phẩm & Sinh học, Điện tử & Quang học, Góc kỹ thuật, Sản xuất ô tô, Thiết kế kỹ thuật, Thực Phẩm và Đồ uống, Xử Lý Vật liệu

Nổ bụi là gì? – A Combustible Dust Explosion

Ngày đăng:

Định nghĩa

Một vụ nổ bụi dễ cháy xảy ra khi các hạt rắn mịn lơ lửng trong không khí bắt lửa, gây ra một vụ nổ mạnh và nhanh. Tìm hiểu về nguyên nhân, rủi ro và các biện pháp phòng ngừa hiệu quả để đảm bảo an toàn cho nơi làm việc của bạn.

Một vụ nổ bụi dễ cháy xảy ra khi các hạt bụi rất nhỏ — như bụi gỗ, kim loại, đường hoặc ngũ cốc — hòa trộn với không khí và bắt lửa. Các nguyên nhân phổ biến gây ra cháy nổ bao gồm tia lửa, bề mặt nóng và hiện tượng tĩnh điện. Những ngành công nghiệp như sản xuất, nông nghiệp và khai khoáng là các lĩnh vực có nguy cơ cao xảy ra sự cố này.

Phòng ngừa

Để phòng ngừa nổ bụi, các doanh nghiệp cần thường xuyên làm sạch bụi. Cải thiện luồng không khí, sử dụng thiết bị an toàn và kiểm soát nguồn phát lửa. Bằng cách hiểu rõ các rủi ro và áp dụng các biện pháp an toàn phù hợp, các công ty có thể bảo vệ người lao động và ngăn ngừa những tai nạn thiệt hại nghiêm trọng về người và của.

Những điểm chính rút ra (Key Takeaways):

  1. Mối đe dọa chết người:
    Các vụ nổ bụi là mối nguy hiểm nghiêm trọng và thường bị đánh giá thấp trong nhiều lĩnh vực như sản xuất công nghiệp, nông nghiệp và năng lượng. Bụi dễ cháy có thể tạo ra vụ nổ dữ dội khi gặp điều kiện thuận lợi, gây thiệt hại nghiêm trọng về con người và tài sản.

  2. Khung pháp lý:
    Các quy định, tiêu chuẩn và hướng dẫn liên quan đến phòng ngừa nổ bụi khác nhau giữa các khu vực trên thế giới. Do đó, việc hiểu rõ và tuân thủ các quy định địa phương về bụi dễ cháy là bắt buộc đối với mọi tổ chức, đặc biệt là trong các ngành có nguy cơ cao.

  3. Đổi mới công nghệ hiện đại:
    Các công nghệ và công cụ giám sát, ngăn ngừa nổ bụi ngày càng tiên tiến, bao gồm đánh giá rủi ro định kỳ, giám sát theo thời gian thực, và hệ thống phản ứng nhanh. Những giải pháp này giúp doanh nghiệp tiếp cận phòng ngừa chủ động thay vì chỉ phản ứng sau sự cố.

  4. Góc nhìn quốc tế:
    Các nghiên cứu tình huống trên thế giới cho thấy hậu quả nghiêm trọng khi doanh nghiệp xem nhẹ an toàn cháy nổ. Đồng thời, chúng cũng chứng minh lợi ích của việc hài hòa các tiêu chuẩn quốc tế nhằm thiết lập một mặt bằng chung về an toàn bụi dễ cháy trên toàn cầu.

  5. Yếu tố văn hóa và tổ chức:
    Văn hóa an toàn trong nội bộ tổ chức — từ nhận thức của người lao động đến cam kết của lãnh đạo — đóng vai trò then chốt trong việc phòng ngừa nổ bụi. Việc tuân thủ nghiêm ngặt quy trình và tiêu chuẩn không chỉ là yêu cầu pháp lý mà còn là trách nhiệm đạo đức của doanh nghiệp.

Vụ nổ bụi dễ cháy là gì?

Hiện tượng nổ bụi dễ cháy: Cơ chế và tiêu chuẩn định nghĩa

Các vụ nổ bụi dễ cháy là những sự kiện dữ dội, thường gây hậu quả nghiêm trọng. Xảy ra khi các hạt vật liệu dễ cháy dạng khô, mịn bị phân tán trong không khí và bắt lửa. Quá trình này giải phóng năng lượng một cách nhanh chóng, dẫn đến một vụ nổ sơ cấp (primary explosion) với sóng áp suất mạnh, cầu lửa và nguy cơ phá hủy hạ tầng.

1. Các yếu tố cần thiết tạo nên vụ nổ bụi:

Một vụ nổ bụi xảy ra khi đồng thời có đủ ba yếu tố trong “tam giác nổ bụi” (Dust Explosion Pentagon), bao gồm:

  • Nhiên liệu: Các hạt bụi dễ cháy (gỗ, kim loại, ngũ cốc, đường, than, nhựa…).

  • Oxy: Luôn có sẵn trong không khí xung quanh.

  • Nguồn phát lửa: Tia lửa điện, ma sát cơ học, bề mặt nóng, phóng tĩnh điện, hoặc thậm chí là tia lửa từ các thiết bị điện không đạt chuẩn chống cháy nổ.

Ngoài ba yếu tố cơ bản trên, hai điều kiện khác cũng bắt buộc để xảy ra nổ bụi:

  • Sự phân tán bụi trong không khí: Bụi phải lơ lửng, tạo thành đám mây bụi (dust cloud).

  • Không gian kín hoặc bán kín: Giúp tích tụ áp suất dẫn tới vụ nổ có cường độ cao.

2. Chuỗi sự kiện dẫn đến vụ nổ bụi:

  1. Bụi tích tụ lâu ngày trên sàn, thiết bị, xà nhà, hệ thống thông gió.

  2. Một sự kiện (ví dụ va chạm máy móc hoặc gió mạnh) làm bụi bị khuấy động và phân tán vào không khí.

  3. Hình thành đám mây bụi với nồng độ nằm trong khoảng giới hạn cháy nổ (Minimum Explosible Concentration – MEC).

  4. Xuất hiện nguồn đánh lửa.

  5. Đám mây bụi bốc cháy nhanh chóng, tạo ra sóng áp suất mạnh, cầu lửa, và phá hủy cấu trúc xung quanh.

3. Định nghĩa của OSHA (Mỹ):

Cơ quan Quản lý An toàn và Sức khỏe Lao động Hoa Kỳ The Occupational Safety and Health Administration (OSHA) định nghĩa:

“Combustible dust là vật liệu rắn tồn tại dưới dạng các hạt hoặc mảnh riêng biệt, không phân biệt kích thước, hình dạng hay thành phần hóa học, có khả năng gây cháy hoặc cháy nổ khi lơ lửng trong không khí hoặc môi trường oxy hóa ở một dải nồng độ nhất định.”

4. Lưu ý mở rộng:

  • Nhiều vật liệu tưởng chừng “vô hại” như bột sữa, tinh bột ngô, đường tinh luyện, cao su, nhôm… đều có thể trở thành bụi nổ khi đủ mịn và lơ lửng trong không khí.

  • Các vụ nổ bụi thứ cấp (secondary explosions) thường gây hậu quả nghiêm trọng hơn vụ nổ đầu tiên, do bụi bám trong nhà máy bị khuấy động bởi vụ nổ đầu tiên.

Nguy cơ bụi dễ cháy: Mối đe dọa kéo dài trong kỷ nguyên công nghiệp hiện đại

Nguy cơ do bụi dễ cháy vẫn là một mối quan ngại nghiêm trọng trong thời đại công nghiệp hiện nay. Nhiều ngành công nghiệp — bao gồm nông nghiệp, gia công kim loại, dược phẩm và chế biến hóa chất — đều phát sinh bụi như một sản phẩm phụ trong quá trình sản xuất. Những lĩnh vực này liên tục đối mặt với thách thức trong việc kiểm soát và quản lý rủi ro liên quan đến bụi dễ cháy.

1. Hệ thống quy chuẩn và tiêu chuẩn an toàn toàn cầu:

Trước mối nguy từ bụi dễ cháy, nhiều quốc gia đã xây dựng và ban hành các quy định an toàn nhằm ngăn ngừa và giảm thiểu rủi ro cháy nổ. Tại Hoa Kỳ, Cục Quản lý An toàn và Sức khỏe Lao động (OSHA) cùng với Hiệp hội Phòng cháy Quốc gia (NFPA) đã đưa ra nhiều hướng dẫn và tiêu chuẩn kỹ thuật, đáng chú ý là tiêu chuẩn NFPA 652 – quy định tổng quát về quản lý rủi ro bụi dễ cháy, yêu cầu đánh giá nguy cơ bụi (DHA), thiết kế hệ thống thông gió, thiết bị chống cháy và kế hoạch phản ứng khẩn cấp.

2. Vai trò của công nghệ và nghiên cứu hiện đại:

Các tiến bộ trong công nghệ và nghiên cứu khoa học đã giúp hiểu rõ hơn về bản chất của bụi dễ cháy và cách phòng ngừa hiệu quả. Các hệ thống thu gom bụi và dập cháy tiên tiến, cùng với chương trình đào tạo an toàn chuyên sâu cho nhân viên, ngày càng trở thành những yếu tố không thể thiếu trong chiến lược phòng chống cháy nổ.

3. Mối nguy kéo dài qua lịch sử – và chưa chấm dứt:

Các tai nạn do bụi dễ cháy đã xuất hiện trong lịch sử công nghiệp suốt hơn một thế kỷ qua và vẫn tiếp tục diễn ra. Miễn là còn vật liệu dễ cháy và quy trình phát sinh bụi, mối nguy này sẽ không biến mất. Vì vậy, các doanh nghiệp và cơ quan quản lý buộc phải duy trì thái độ chủ động, không thỏa hiệp trong việc kiểm soát nguy cơ bụi – nhằm bảo vệ an toàn cho người lao động và cộng đồng xung quanh.

Khoa học đằng sau hiện tượng nổ bụi dễ cháy

Hiểu được cơ sở khoa học của hiện tượng nổ bụi là điều cốt lõi để phòng ngừa và kiểm soát hiệu quả trong môi trường công nghiệp. Các nguyên lý vật lý – hóa học về cháy và nổ, cùng với các khái niệm như năng lượng đánh lửa tối thiểu (MIE), nồng độ nổ tối thiểu (MEC), kích thước hạt… đóng vai trò quyết định trong việc xác định mức độ nguy hiểm của bụi dễ cháy.

1. Tam giác lửa và ngũ giác nổ bụi

Hiện tượng cháy nói chung dựa trên mô hình tam giác lửa (Fire Triangle) với ba yếu tố chính:

  • Nhiên liệu (Fuel): Bụi dễ cháy hoặc vật liệu dạng bột mịn.

  • Oxy (Oxygen): Thường tồn tại tự nhiên trong không khí.

  • Nguồn đánh lửa (Ignition Source): Tia lửa, ma sát, bề mặt nóng, tĩnh điện…

Trong trường hợp bụi dễ cháy, tam giác lửa được mở rộng thành ngũ giác nổ bụi (Dust Explosion Pentagon), gồm:

  • Bụi dễ cháy (Fuel)

  • Oxy

  • Nguồn phát lửa

  • Phân tán bụi (Dispersion): Các hạt bụi phải lơ lửng thành đám mây.

  • Không gian giới hạn (Confinement): Sự giới hạn không gian giúp tích tụ áp suất và gây nổ.

2. Quy trình dẫn đến vụ nổ bụi

Một vụ nổ bụi thường diễn ra theo chuỗi phản ứng sau:

  • Nguồn nhiên liệu: Các hạt bụi nhỏ mịn có khả năng bắt cháy như bụi gỗ, kim loại, nhựa, hóa chất, vật liệu hữu cơ…

  • Oxy: Đóng vai trò chất oxy hóa, là điều kiện bắt buộc để duy trì phản ứng cháy.

  • Nguồn đánh lửa: Có thể là tia lửa điện, tĩnh điện, ma sát, ngọn lửa hở, bề mặt nóng, hoặc thiết bị điện không đạt chuẩn phòng nổ.

  • Hình thành đám mây bụi: Khi bụi được khuấy động và lơ lửng trong không khí với nồng độ nằm trong giới hạn cháy nổ.

  • Bắt cháy: Khi đám mây bụi gặp nguồn đánh lửa, phản ứng cháy xảy ra.

  • Cháy lan nhanh: Ngọn lửa lan rộng với tốc độ cao trong đám mây bụi, sinh ra sóng áp suất, cầu lửa và năng lượng lớn – đây là vụ nổ bụi.

3. Các yếu tố ảnh hưởng đến khả năng nổ bụi

Nhiên liệu (Combustible Dust):

  • Kích thước hạt càng nhỏ, diện tích bề mặt tiếp xúc càng lớn → dễ bắt cháy hơn.

  • Thành phần hóa học và độ ẩm cũng ảnh hưởng đến khả năng phát nổ.

Oxy:

  • Nồng độ oxy phải nằm trong khoảng phù hợp. Quá ít hoặc quá nhiều oxy đều có thể ngăn cản phản ứng cháy.

Nguồn đánh lửa:

  • Thiết bị điện không đạt chuẩn, hàn cắt kim loại, ma sát cơ khí, tĩnh điện là các nguyên nhân phổ biến.

  • Việc kiểm soát, loại bỏ các nguy cơ phát sinh tia lửa là yếu tố then chốt trong chiến lược phòng ngừa nổ bụi.

4. Các khái niệm khoa học then chốt

  • Minimum Ignition Energy (MIE):
    Năng lượng tối thiểu (đơn vị: millijoule) cần thiết để gây cháy trong đám mây bụi khi điều kiện cháy nổ đạt ngưỡng.

  • Minimum Explosible Concentration (MEC):
    Nồng độ thấp nhất của bụi trong không khí có thể gây nổ khi có nguồn phát lửa. Nếu nồng độ thấp hơn MEC, hỗn hợp quá “loãng” để cháy.

  • Giới hạn cháy nổ (LEL – UEL):
    Khoảng nồng độ bụi trong không khí trong đó bụi có thể bắt cháy. Dưới LEL thì bụi quá ít, trên UEL thì bụi quá dày đặc để cháy hiệu quả.

  • Dust Deflagration:
    Quá trình cháy lan với vận tốc dưới âm, tạo áp suất và cầu lửa nhưng không sinh ra sóng xung kích. Đây là loại nổ phổ biến nhất trong công nghiệp.

  • Dust Detonation:
    Cháy lan siêu âm (supersonic), tạo sóng xung kích rất mạnh. Hiếm gặp trong nhà máy nhưng có thể xảy ra trong khai thác than hoặc hầm lò kín.

5. Tầm quan trọng của hiểu biết khoa học trong phòng ngừa

Việc nắm vững các nguyên lý và tham số khoa học nêu trên giúp doanh nghiệp:

  • Đánh giá đúng nguy cơ nổ bụi từ vật liệu đang sử dụng.

  • Thiết kế hệ thống thu gom và thông gió đúng tiêu chuẩn (theo NFPA, ATEX).

  • Đào tạo nhân sự để nhận biết và xử lý các tình huống nguy hiểm tiềm tàng.

  • Tránh các sự cố nghiêm trọng dẫn đến thương vong, thiệt hại tài sản và gián đoạn sản xuất.

 

Liên Hệ Air Filtech để được tư vấn chi tiết

Air Filtech JSC- Giải pháp lọc khí bền vững

Hotline: HCM: 0799944666 HN: 0899944666

Hướng Dẫn Toàn Diện Về Máy Lọc Tĩnh Điện, Giới thiệu Bộ lọc khí thải bếp KEU Air Filtech

Hướng Dẫn Toàn Diện Về Máy Lọc Tĩnh Điện Bộ lọc tĩnh điện (Electrostatic Precipitator – ESP) là gì? Bộ lọc tĩnh điện (Electrostatic Precipitator – ESP), hay còn gọi là bộ lọc tĩnh điện tử (Electronic Static Precipitator). ESP Là một thiết bị có khả năng loại bỏ các hạt bụi, khói và tạp chất trong

XEM BÀI VIẾT CHI TIẾT
Thực Phẩm và Đồ uống, Thương mại & Văn phòng, Xử Lý Chất Thải, Xử Lý Chất Thải

Hướng Dẫn Toàn Diện Về Máy Lọc Tĩnh Điện, Giới thiệu Bộ lọc khí thải bếp KEU Air Filtech

Ngày đăng:

Hướng Dẫn Toàn Diện Về Máy Lọc Tĩnh Điện

Bộ lọc tĩnh điện (Electrostatic Precipitator – ESP) là gì?

Bộ lọc tĩnh điện (Electrostatic Precipitator – ESP), hay còn gọi là bộ lọc tĩnh điện tử (Electronic Static Precipitator). ESP Là một thiết bị có khả năng loại bỏ các hạt bụi, khói và tạp chất trong dòng khí bằng lực hút tĩnh điện.

Cấu trúc của ESP được thiết kế với các kênh dẫn khí bên trong. Trong đó mỗi kênh khí sẽ đi qua các bản cực hoặc thanh điện tích. Khi dòng khí chứa bụi và khói đi vào, nó sẽ ngay lập tức bị ion hóa. Các hạt bụi và khói mang điện tích âm sẽ bị hút chặt vào các bản cực mang điện tích dương. Bản cực đóng vai trò là bộ thu giữ lại các hạt rắn ô nhiễm bên trong hệ thống.

Trong khi đó, các khí dạng phân tử nhẹ hơn (như oxy và nitơ) không bị ảnh hưởng bởi lực tĩnh điện. Nên chúng vẫn tiếp tục di chuyển và thoát ra khỏi hệ thống, giúp luồng khí được lọc sạch và tinh khiết hơn.

Nguyên lý hoạt động của bộ lọc tĩnh điện ESP

Lực hút tĩnh điện (Electrostatic Attraction/ electrostatic force) chính là nguyên lý hoạt động cơ bản của bộ lọc tĩnh điện ESP. Chính lực này giúp thiết bị lọc và làm sạch không khí. Khi dòng khí chứa bụi, khói và giọt dầu đi qua vùng điện trường, các hạt này sẽ bị nhiễm điện tích âm. Khi đã mang điện tích âm, các hạt bụi, khói và giọt dầu bị hút mạnh về phía các Tấm thu bụi mang điện tích dương bên trong hệ thống ESP và bám dính vào đó. Trong khi đó, Dòng không khí sạch không bị ảnh hưởng bởi lực hút này và tiếp tục di chuyển ra ngoài. Kết quả là các hạt ô nhiễm bị giữ lại, giúp tách không khí sạch ra khỏi tạp chất trước khi thải ra môi trường.

Định luật Coulomb mô tả độ lớn của lực tĩnh điện (hút hoặc đẩy) giữa hai vật mang điện tích. Lực tĩnh điện giữa hai vật mang điện được tính theo công thức:

F=k * (q1q2)/ r^2

 

  • F là lực tĩnh điện (N – Newton).
  • k là hằng số Coulomb (k≈ 9 x 10^9 Nm²/C²).
  • q1, q2 là điện tích của hai vật (C – Coulomb).
  • r là khoảng cách giữa hai vật (m – mét).

Quy trình hoạt động của bộ lọc tĩnh điện (ESP)

Tạo và duy trì điện trường tĩnh cùng hiệu ứng phóng điện corona

Một bộ chỉnh lưu – biến áp (transformer rectifier) được sử dụng để tạo ra điện áp cao cung cấp cho hệ thống ESP. Điện trường tĩnh bao gồm các điện cực (thường có dạng dây hoặc thanh) và các bản thu bụi (collection plates). Các điện cực được nạp điện âm từ bộ chỉnh lưu, trong khi các bản thu bụi và cấu trúc xung quanh được nối đất hoặc mang điện tích dương

Hiệu ứng phóng điện corona:

  • Khi điện áp đủ cao, xảy ra hiện tượng phóng điện corona – một hiệu ứng trong đó điện trường mạnh làm ion hóa không khí xung quanh điện cực, tạo ra một vùng plasma. Trong quá trình này, các electron bị tách khỏi phân tử không khí, biến chúng thành các ion.
  • Hiệu ứng corona đôi khi có thể nhìn thấy dưới dạng ánh sáng mờ xung quanh điện cực, đặc biệt trong điều kiện môi trường tối. Điện trường này còn được gọi là trường phóng điện corona (corona discharge field).

Các hạt đi qua vùng phóng điện corona và bị nhiễm điện tích tĩnh

  • Luồng khí chứa bụi, khói và sương dầu di chuyển qua vùng phóng điện corona.
  • Hiệu ứng corona liên tục tạo ra ion (hạt mang điện), và các ion này bám vào các hạt bụi, khói, dầu, làm cho chúng bị nhiễm điện tích âm khi đi qua vùng điện trường.
  • Các hạt mang điện tích âm này sau đó bị hút về các tấm thu bụi (collection plates) do lực hút tĩnh điện giữa điện tích trái dấu.
  • Không khí sạch tiếp tục di chuyển ra ngoài, trong khi các hạt bụi, khói và dầu bị giữ lại trên bề mặt tấm thu.

Các phương pháp loại bỏ các hạt bụi đã thu giữ trong bộ lọc tĩnh điện (ESP)

Trong các ứng dụng khác nhau, bộ lọc tĩnh điện (ESP Precipitator) xử lý nhiều loại hạt bụi khác nhau như bụi công nghiệp, khói, sương dầu, v.v. Do đó, phương pháp loại bỏ bụi cũng khác nhau tùy vào từng ứng dụng cụ thể: Rapping System/Washing System/Pneumatic Cleaning ( Phương pháp rung giũ bụi, rửa nước, xả khí). Bụi bám dần trên các bản thu bụi (collection plates) theo thời gian, tạo thành một lớp bụi dày. ESP được thiết kế để thu gom bụi liên tục mà không cần dừng hoạt động của hệ thống. Ngay cả khi bụi tích tụ, hiệu suất lọc vẫn duy trì ở mức cao. Điện trường vẫn có thể xuyên qua lớp bụi, tiếp tục ion hóa và hút các hạt bụi mới.

Loại bỏ bụi bằng phương pháp rung lắc (Rapping/Shaking)

  • Định kỳ, ESP sẽ thực hiện quy trình rung lắc (rapping) hoặc lắc cơ học (shaking) để giải phóng bụi bám chặt trên các tấm thu bụi. Quá trình này thường được thực hiện bằng hệ thống rung hoặc búa đập, giúp bụi rơi xuống phía dưới. Bụi sau khi tách rơi xuống các phễu chứa bụi (hoppers) đặt bên dưới ESP.
  • Tùy vào loại bụi và yêu cầu công nghiệp, bụi này có thể được: Thu gom để xử lý và tiêu hủy theo quy định môi trường. Tái chế nếu bụi có thể sử dụng lại trong sản xuất (ví dụ: bụi kim loại, xi măng).

Loại bỏ khói dầu trong bộ lọc tĩnh điện (ESP)

Khác với bụi khô, khói dầu chứa các hạt dầu nhỏ có thể tạo thành lớp bám dính và nhớt trên các tấm thu bụi của ESP. Lớp dầu này khó bong ra hơn so với bụi khô, làm giảm hiệu suất lọc và yêu cầu phương pháp làm sạch đặc biệt. AFT-ESP KEU Sử dụng các tấm thép không gỉ (stainless steel plates) hoặc ống thép không gỉ (SS tubes) làm tấm thu bụi. Chống ăn mòn, bền bỉ hơn so với vật liệu thông thường, dễ dàng vệ sinh, đặc biệt với lớp dầu dính.

Trong điều kiện hoạt động bình thường, dầu bám trên tấm thu bụi vẫn ở dạng lỏng. Nhờ tác động của trọng lực, dầu lỏng sẽ chảy xuống đáy thiết bị. Hệ thống ESP được thiết kế với khay chứa dầu và ống thoát dầu, giúp thu gom dầu mỡ một cách hiệu quả.

Hệ thống tự làm sạch của bộ lọc tĩnh điện (ESP)

  • Khi các bản thu bụi tích tụ quá nhiều bụi khô hoặc dầu mỡ, hiệu suất lọc sẽ giảm dần. Để khắc phục, Air Filtech đã tích hợp hệ thống tự làm sạch vào thiết bị ESP, giúp duy trì hiệu suất lọc mà không cần bảo trì thủ công thường xuyên. Hệ thống ESP có thể kết nối với hệ thống rửa bằng hơi nước (steam washing system).
  • Air Filtech cung cấp bộ tạo hơi nước độc lập, hệ thống ống dẫn hoàn chỉnh và bộ điều khiển lập trình dành riêng cho bếp công nghiệp. Quy trình tự động rửa sạch ESP theo lịch trình định kỳ, giúp máy hút mùi bếp duy trì hiệu suất cao.
  • Hệ thống vệ sinh bằng hơi nước (steam cleaning) cũng có thể áp dụng cho các thiết bị ESP trong ống dẫn khí. Ngoài hơi nước, Air Filtech còn tích hợp hệ thống phun rửa tự động, có thể sử dụng nước hoặc nước pha dung môi tẩy rửa, giúp làm sạch hoàn toàn dầu mỡ và bụi bẩn trong ESP công nghiệp và ESP trong ống dẫn khí HVAC.

Sự khác biệt giữa ESP khô và ESP ướt

Bộ lọc tĩnh điện khô (Dry Electrostatic Precipitator – Dry ESP)

Tất cả các bộ lọc tĩnh điện (ESP) có cấu trúc tương tự nhau và hoạt động dựa trên cùng nguyên lý tĩnh điện. Bộ lọc tĩnh điện khô (Dry ESP) được thiết kế đặc biệt để xử lý các hạt bụi khô, vì quá trình lọc diễn ra hoàn toàn không có nước. Ứng dụng phổ biến của Dry ESP: Nhà máy nhiệt điện (Power generation), Nhà máy xi măng (Cement industry), Luyện thép (Steel production), Lò đốt rác (Waste incineration). Trong các ứng dụng này, khói và bụi là hai loại hạt chính cần xử lý.Để tối ưu hiệu suất lọc, cường độ điện trường, kích thước khoang ESP và hướng luồng khí được thiết lập phù hợp với từng hệ thống.

Phương pháp loại bỏ bụi trong Dry ESP:

  • Cơ chế rung lắc (Rapping/Shaking mechanism) được sử dụng để loại bỏ bụi tích tụ trên bản thu bụi.Khi rung, lớp bụi bám sẽ rơi xuống phễu chứa bụi, sau đó được thu gom để xử lý hoặc tái chế.

Tại sao không cần hệ thống rửa nước trong Dry ESP:

  • Một số loại bụi trở nên cực kỳ ăn mòn khi tiếp xúc với nước, gây hư hại thiết bị.
  • Một số hệ thống Dry ESP hoạt động ở nhiệt độ cao hơn điểm sương, nếu dùng nước rửa bên trong có thể gây ngưng tụ hơi nước, dẫn đến tắc nghẽn và giảm hiệu suất.
  • Mặc dù về lý thuyết có thể tích hợp hệ thống rửa ướt vào Dry ESP, nhưng thực tế không cần thiết vì phương pháp rung lắc đã đủ hiệu quả trong việc làm sạch bụi khô.

Bộ lọc tĩnh điện ướt Wet Electrostatic Precipitator (ESP)

Wet ESP là loại bộ lọc tĩnh điện có hệ thống nước tích hợp, giúp làm sạch các bề mặt thu bụi và xử lý khí thải hiệu quả hơn trong một số ứng dụng đặc biệt. Ba loại hệ thống nước được sử dụng trong Wet ESP:

  1. Hệ thống rửa tự động (Self-Washing Water System): Nước được phun định kỳ lên các ống và bản thu bụi (ESP tubes & plates) để loại bỏ bụi, dầu và chất bẩn tích tụ. Giúp duy trì hiệu suất lọc ổn định mà không cần bảo trì thủ công thường xuyên. Ứng dụng phổ biến: Bếp công nghiệp, nhà máy hóa chất, xử lý khói dầu.
  2. Hệ thống nước chống cháy (Fire Protection Water System): Được tích hợp cảm biến, khi phát hiện nhiệt độ hoặc tia lửa bất thường, hệ thống sẽ kích hoạt phun nước để ngăn chặn cháy nổ bên trong ESP. Ứng dụng phổ biến: Nhà máy xử lý khí thải có nguy cơ cháy cao, hệ thống lọc khói dầu.
  3. Hệ thống tản nhiệt (Heat Sink Water System): ESP có giới hạn nhiệt độ hoạt động, nhưng khí thải từ một số ứng dụng có thể có nhiệt độ cao vượt mức an toàn. Hệ thống tản nhiệt bằng nước được lắp đặt để giảm nhiệt độ khí đầu vào, giúp bảo vệ bộ lọc ESP và duy trì hiệu suất hoạt động. Ứng dụng phổ biến: Lò đốt rác, nhà máy luyện kim, công nghiệp hóa chất.

Tóm tắt về bộ lọc tĩnh điện khô (Dry ESP) và bộ lọc tĩnh điện ướt (Wet ESP)

✔ Dry ESP Không sử dụng nước, vì toàn bộ quá trình lọc diễn ra trong môi trường khô.
✔ Cơ chế rung lắc (Rapping/Shaking) là phương pháp tối ưu để loại bỏ bụi, thay vì rửa bằng nước.
✔ Một số loại bụi khi gặp nước có thể trở nên ăn mòn, gây hư hại cho thiết bị ESP.
✔ Dry ESP có thể xử lý luồng khí có nhiệt độ cao hơn điểm sương (dew point), do đó nước không phù hợp để làm sạch bên trong.

✔ Wet ESP Sử dụng hệ thống nước tích hợp để rửa sạch bụi bẩn và khói dầu, giúp duy trì hiệu suất lọc.

✔ Wet ESP phù hợp với xử lý khí thải chứa hơi dầu, khí ăn mòn hoặc yêu cầu làm sạch thường xuyên như bếp công nghiệp, nhà máy hóa chất.

Các loại bộ thu ESP

Bộ lọc tĩnh điện (Electrostatic Precipitator – ESP) được phát minh bởi Dr. Frederick Cottrell cách đây hơn một thế kỷ và đã trở thành giải pháp quan trọng trong kiểm soát khí thải công nghiệp. Qua quá trình phát triển, các bộ thu bụi ESP có thể được phân loại thành 5 loại chính như sau:

  • Hexagon honeycomb type ESP : ESP tổ ong lục giác
  • Round tubular type ESP: ESP dạng ống tròn
  • Varied Width Tubular type ESP: ESP dạng ống rộng biến đổi
  • Tube and Plate Combined ESP: ESP kết hợp ống và tấm
  • Wire and plate combined ESP: ESP kết hợp dây và tấm – Air Filtech KEU

Ngoài ra có các dạng bộ thu ESP như:

  • Industrial Ultra-wide Plate ESP: ESP bản cực siêu rộng
  • Dual phase Industrial Electrostatic Precipitator: ESP công nghiệp hai pha
  • Triple Phase Industrial Electrostatic Precipitator: ESP công nghiệp ba pha

Hexagon honeycomb type ESP: ESP tổ ong lục giác

ESP dạng tổ ong lục giác là một trong những thiết kế bộ thu bụi ESP phổ biến nhất. Điện cực âm được lắp dọc theo trục trung tâm của ống lục giác, giúp tạo ra trường điện tĩnh để thu giữ bụi. Do hình dạng không tròn, các cạnh và góc của ống lục giác có bán kính khác nhau so với trục trung tâm. Điều này có thể dẫn đến hiện tượng phóng điện không đồng đều trong khoang lục giác.

Ưu điểm của ESP dạng lục giác so với dạng ống tròn: Tận dụng tối đa diện tích mặt cắt ngang làm kênh dẫn khí, giúp tăng hiệu quả thu bụi. Mô hình tổ ong giúp tối ưu hóa không gian, trong khi các ống tròn khi ghép lại tạo ra khoảng trống tại điểm giao giữa ba hình tròn, gây lãng phí diện tích.

Round tubular type ESP: ESP dạng ống tròn

Ống tròn được sử dụng làm bản thu bụi, với điện cực trung tâm có thể ở dạng thanh (rod) hoặc dây (wire). Hình dạng tròn hoàn hảo giúp tạo ra trường điện đồng đều, tối ưu hóa hiệu suất thu giữ bụi và khói.

  • Cả ống lục giác và ống tròn đều có thể được lắp đặt theo phương đứng hoặc phương ngang, tùy theo:
    – Hiệu suất luồng khí (airflow efficiency)
    – Khả năng loại bỏ bụi dư thừa (residue dislodge efficiency)
  • Cả bộ thu bụi dạng ống lục giác và ống tròn có nhiều kích thước khác nhau tùy vào tiêu chuẩn thiết kế của từng nhà sản xuất. Việc lựa chọn kích thước ống phù hợp ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất lọc bụi và chi phí vận hành hệ thống ESP.

Varied Width Tubular type ESP: ESP dạng ống rộng biến đổi

Ống tròn hoạt động như bản thu bụi, được đánh giá là thiết kế tối ưu trong bộ lọc tĩnh điện.  Trục trung tâm của ống có điện cực, có thể là thanh kim loại (rod) hoặc dây dẫn (wire).

Trong thiết kế Varied Width Tubular, các ống có kích thước không đồng đều. giúp tối ưu hóa quá trình thu bụi dựa trên dòng khí thực tế. Cả ống lục giác và ống tròn có thể được lắp đặt theo phương đứng hoặc phương ngang, tùy thuộc vào:

  • Hiệu suất luồng khí (Airflow Efficiency) – Đảm bảo luồng khí đi qua ESP một cách tối ưu.
  • Khả năng loại bỏ bụi tích tụ (Residue Dislodge Efficiency) – Hạn chế tắc nghẽn bụi trong hệ thống.

Các nhà sản xuất khác nhau cung cấp bộ thu bụi với kích thước ống đa dạng, cả dạng lục giác và tròn. Việc chọn đúng kích thước và kiểu dáng ống ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất lọc và chi phí vận hành ESP.

Tube and Plate Combined ESP: ESP kết hợp ống và tấm

Tấm thu bụi (Plate) là một bề mặt lý tưởng để thu giữ hạt bụi, nhờ vào diện tích tiếp xúc lớn và khả năng làm sạch dễ dàng nếu bề mặt phẳng và đồng đều. Điện cực âm được đặt giữa các tấm thu bụi, giúp tích điện cho dòng khí chứa bụi và khói trước khi các hạt bị hút vào tấm thu bụi.

Điện cực có thể có dạng thanh kim loại (rod) hoặc dây dẫn (wire). Tuy nhiên, khả năng tích điện của điện cực này yếu hơn so với thiết kế ESP hai tấm song song (Dual Plate ESP)_ Nơi điện trường được tối ưu hóa hơn để thu giữ bụi hiệu quả.

Wire and plate combined ESP: ESP kết hợp dây và tấm

Tấm thu là một bộ phận thu gom hạt bụi hiệu quả và dễ dàng vệ sinh miễn là bề mặt vẫn phẳng và đồng đều. Điện cực âm được đặt giữa các tấm thu để tích điện cho luồng khí. Các điện cực này có thể có dạng thanh hoặc dây. Tuy nhiên, khả năng tích điện của chúng yếu hơn so với sự kết hợp của hai tấm thu đối diện.

Bộ Lọc Khí Thải Bếp KEU-Air Filtech:

Hệ thống lọc bếp công nghiệp Air Filtech Kitchen Exhaust Unit là giải pháp tiên tiến. Giúp kiểm soát và loại bỏ hiệu quả khói, dầu mỡ, mùi hôi và các hạt bụi mịn trong không khí. Hệ thống này được thiết kế dành riêng cho: nhà hàng, khách sạn, trung tâm thương mại, nhà bếp công nghiệp. Nhằm đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ, an toàn và tuân thủ quy định về khí thải.

GIỚI THIỆU HỆ THỐNG LỌC KHÍ THẢI NHÀ BẾP – DÒNG KEU.C-FCU

Hệ thống Air Filtech Kitchen Exhaust Unit (KEU.C-FCU) áp dụng công nghệ lọc đa tầng. Giúp tối ưu hóa quá trình loại bỏ các hạt dầu mỡ và khí thải trước khi xả ra môi trường. Hệ thống gồm 5 cấp lọc:
ESP + G4 + F7 + Carbon + UV loại bỏ hiệu quả dầu mỡ, bụi mịn, mùi hôi và vi khuẩn trong khí thải.

  1. ĐẶC ĐIỂM NỔI BẬT

  • Tế bào thu bụi ( de-dusting cells) bằng nhôm bền bỉ: Chống ăn mòn, gỉ sét, đảm bảo tuổi thọ lâu dài.
  • Hệ thống điều khiển thông minh: Giám sát thời gian thực, hỗ trợ kết nối từ xa.
  • Bộ lọc G4 và F7 từ Camfil: Đạt tiêu chuẩn ISO16890 & EN 779:2012, UL 900, tiết kiệm năng lượng.
  • Bộ lọc than hoạt tính: Khử mùi hiệu quả, hấp thụ khí độc hại.
  • Đèn UV-C Philips: Công nghệ tia cực tím 253.7 nm, loại bỏ vi khuẩn, virus. Lớp phủ bảo vệ bên trong đảm bảo đầu ra UV-C ổn định trong suốt vòng đời của đèn.
  • Tuổi thọ dài: Lên đến 18000 giờ.

  1. CẤU TẠO CÁC CẤP LỌC

Cấp 1: Lọc tĩnh điện ESP

  • Hiệu suất lọc lên đến 95%
  • Điện áp: 220/240V
  • Chênh áp danh nghĩa/ tối đa: 30/40 Pa

Cấp 2: Lọc thô G4 (lọc sợi tổng hợp/polyester)

  • Kích thước: 594x594x46 mm
  • Chênh áp danh nghĩa/ tối đa: 79/100 Pa

Cấp 3: Lọc tinh F7 (lọc sợi thủy tinh)

  • Kích thước: 592x592x640 mm
  • Chênh áp danh nghĩa/ tối đa: 48/60 Pa

Cấp 4: Lọc than hoạt tính Camfil

  • Kích thước: 300x150x440 mm
  • Chênh áp danh nghĩa/ tối đa: 121/155 Pa

Cấp 5: Đèn UV-C Philips

  • Công suất: 150W – 450W
  • Số lượng đèn: 6 – 18 cái
  • Chênh áp danh nghĩa/ tối đa: 40/67 Pa

GIỚI THIỆU HỆ THỐNG TỰ ĐỘNG RỬA ESP – AUTOWASH-24 & AUTOWASH-24A

Hệ thống lọc KEU – Air Filtech có thể tích hợp thêm hệ thống rửa tự động AutoWash. Hệ thống AutoWash-24 & AutoWash-24A là giải pháp rửa tự động cho bộ lọc tĩnh điện (ESP), trong hệ thống xử lý khí thải nhà bếp.

  • Giúp duy trì hiệu suất lọc ổn định,
  • Kéo dài tuổi thọ bộ lọc ESP
  • Tiết kiệm chi phí bảo trì.

AutoWash-24: Sử dụng đầu phun tiêu chuẩn để rửa ESP.
AutoWash-24A: Sử dụng đầu phun xoay áp lực cao để làm sạch hiệu quả hơn.

Air Filtech JSC- cung cấp các giải pháp lọc không khí

Hotline HCM: 07 999 44 666

Hotline HN: 08 999 44 666

LỌC KHÔNG KHÍ CHO NGÀNH THỰC PHẨM VÀ ĐỒ UỐNG- CAMFIL VIỆT NAM

1. Một số khu vực đặc thù trong ngành Công nghiệp thực phẩm: + Khu vực không nhạy (inert area), + Khu vực nhạy cảm (sensitive area), + Khu vực cực kỳ nhạy cảm (ultra sensitive area). Hình1:  Hình tham khảo hệ thống thông gió cho từng khu vực 1.1 Khu vực không nhạy: a. Định nghĩa: Khu vực

XEM BÀI VIẾT CHI TIẾT
Thực Phẩm và Đồ uống, Tin ngành công nghiệp

LỌC KHÔNG KHÍ CHO NGÀNH THỰC PHẨM VÀ ĐỒ UỐNG- CAMFIL VIỆT NAM

Ngày đăng:

1. Một số khu vực đặc thù trong ngành Công nghiệp thực phẩm:

+ Khu vực không nhạy (inert area),

+ Khu vực nhạy cảm (sensitive area),

+ Khu vực cực kỳ nhạy cảm (ultra sensitive area).

Hình1:  Hình tham khảo hệ thống thông gió cho từng khu vực

1.1 Khu vực không nhạy:

a. Định nghĩa:

Khu vực không nhạy là khu vực – nơi mà rủi ro sinh vật nhiễm bẩn là thấp theo Tiêu chuẩn ISO/DIS 14.698-1.

b. Ví dụ về các ứng dụng: Khu vực dự trữ trước khi gửi nguyên liệu

c. Chất lượng không khí: Giống trong thông gió và điều hòa không khí

d. Yêu cầu lọc: Tối thiểu F7 (EN779-2012)

Hình2:  Một số lọc dùng cho khu vực không nhạy

1.2 Khu vực nhạy cảm:

a. Định nghĩa:

Khu vực nhạy cảm là khu vực – nơi mà rủi ro sinh vật nhiễm bẩn là cao hơn theo Tiêu chuẩn ISO/DIS 14.698-1.

b. Ví dụ về các ứng dụng: khu vực chế biến và đóng gói

c. Chất lượng không khí: Đặc tính vi sinh cao hơn

+ Lớp 10,000 – 100,000 (Tiêu chuẩn liên bang 209E),

+ Lớp M5.5 – M6.5 (Tiêu chuẩn liên bang 209E),

+ Lớp ISO 7 – ISO 8 (EN14644-1).

d. Yêu cầu lọc: E10 – E12 (EN1822)

Hình 3:  Một số lọc dùng cho khu vực nhạy cảm

 

1.3 Khu vực cực kỳ nhạy cảm:

a. Định nghĩa:

Khu vực cực kỳ nhạy cảm là khu vực – nơi mà rủi ro sinh vật nhiễm bẩn là cực kỳ cao theo Tiêu chuẩn ISO/DIS 14.698-1

b. Ví dụ về các ứng dụng: nghệ thuật điêu khắc, đo thủy chuẩn, trang trí, v.v…

c.Chất lượng không khí: Đặc tính vi sinh rất cao

+ Lớp 100 – 1,000 (Tiêu chuẩn liên bang 209E),

+ Lớp M3.5 – M4.5 (Tiêu chuẩn liên bang 209E),

+ Lớp ISO 5 – ISO 6 (EN14644-1).

d. Yêu cầu lọc: H14 (EN1822)

Hình 4 Một số lọc dùng cho khu vực cực kỳ nhạy cảm

 

Hình 5 Hình tham khảo lọc Camfil trong lĩnh vực Công nghiệp thực phẩm

2. Thị trường tiềm năng trong ngành Công nghiệp thực phẩm:

Hình 6 Băng tải cơ hoặc khí – Phòng kín sạch và luồng không khí vô trùng laminar

+ Chai được mang đi bởi không khí trong lành nhờ đơn vị không khí cục bộ trên các tuyến đường,

+ Nước được đóng chai trong khu vực sạch dưới tấm laminar.

Hình 7 Hình minh họa một băng chuyền sản xuất

Hình 8 Máy móc thiết bị đóng gói thực phẩm – nơi có sử dụng lọc không khí

3. Quy định thực phẩm ở Châu Âu:

– Camfil Farr đã tạo ra một loạt các sản phẩm cho ngành công nghiệp thực phẩm, thử nghiệm và xác nhận bởi LNE / G-MED sau khi Nghị định 92-631 *

* Chú thích về Nghị định 92-631: Nghị định n ° 92-631 từ ngày 08 tháng 07 năm 1992 liên quan đến vật tư thiết bị, dự định được tiếp xúc với các sản phẩm, thực phẩm và đồ uống cho người hoặc động vật.

– Nghị định này áp dụng chỉ thị 89-109 CE của Hội đồng Cộng đồng châu Âu từ ngày 21 tháng 12 1988 liên quan đến các thành viên tuyên bố tái lập quan hệ pháp luật liên quan đến nguyên vật liệu, thiết bị, như hoàn thành sản phẩm được dự định (hay là) tiếp xúc, phù hợp đến đích của họ, với các sản phẩm thực phẩm.

– Phạm vi sản phẩm của chúng tôi dành riêng cho ngành công nghiệp thực phẩm được phát triển phù hợp với yêu cầu của nó.

– Báo cáo kiểm tra có sẵn cho:

+ 30/30,

+ Hi Cap XLS,

+ S-Flo,

+ Hi Flo,

+ Opakfil Green,

+ Sofilair Green,

+ Megalam.

3.1 Chứng nhận ProSafe:

–  Chứng nhận:

+ EC 1935:2004 – Thực phẩm tiếp xúc phù hợp,

+ VDI 6022 – Điều kiện vệ sinh cho thông gió và điều hòa không khí – không thể được sử dụng như chất dinh dưỡng cho vi sinh vật,

+ Test reports – chống ẩm, thoát nước và hóa chất,

+ Chứng nhận về cháy,

+ Hiệu suất theo Tiêu chuẩn Châu Âu EN 779:2012 và EN 1822:2009.

Hình 9 Một số khách hàng tiêu biểu của Camfil trong lĩnh vực thực phẩm và đồ uống

Khi có yêu cầu về thông tin lọc khí Camfil hoặc cần hỗ trợ, tư vấn về các dòng lọc khí dùng trong hệ thống HVAC, xin anh chị vui lòng liên hệ để được hỗ trợ:

AIR FILTECH JSC (27MEE CORP.)

Add: 340 Trường Chinh, Quận 12, TP.HCM

Tel: 0937 644 666     Hotline: 08 999 44 666

Email:  hoang@airfiltech.vn or info@airfiltech.vn

Website: www.airfiltech.vn – airfiltech.com.vn