Tin ngành công nghiệp

HƯỚNG DẪN THU GOM BỤI TRONG SẢN XUẤT PIN

Lọc bụi trong quá trình sản xuất pin là một biện pháp kiểm soát thường bị bỏ qua. Quá trình sản xuất pin có thể thải ra các hạt bụi độc hại vào không khí, bao gồm các hạt chì, niken, coban và nhôm. Khi tiếp xúc với những hạt này có thể dẫn đến

XEM BÀI VIẾT CHI TIẾT

HƯỚNG DẪN THU GOM BỤI TRONG SẢN XUẤT PIN

Lọc bụi trong quá trình sản xuất pin là một biện pháp kiểm soát thường bị bỏ qua. Quá trình sản xuất pin có thể thải ra các hạt bụi độc hại vào không khí, bao gồm các hạt chì, niken, coban và nhôm. Khi tiếp xúc với những hạt này có thể dẫn đến những vấn đề sức khỏe nghiêm trọng cho người lao động, chẳng hạn như nhiễm chì. Nếu những hạt bụi này đọng lại trên thiết bị, sàn nhà hoặc các bề mặt khác, chúng cũng có thể gây cháy và gây ra vụ nổ.

Để cải thiện chất lượng không khí và bảo vệ người lao động, nhiều nhà sản xuất pin sử dụng hệ thống lọc bụi – dust collector system. Hệ thống này loại bỏ các hạt bụi nguy hiểm từ không khí, giảm nguy cơ tiếp xúc và các sự cố bụi cháy.

Sau đây chúng ta sẽ tìm hiểu về các loại bụi mà quá trình sản xuất pin tạo ra, cách loại bỏ những bụi nguy hiểm bằng hệ thống lọc bụi, và cách chọn lựa hệ thống phù hợp với cơ sở của bạn.

 

Những loại bụi nguy hiểm nào được tạo ra khi sản xuất pin sạc ô tô?

Tất cả các loại ắc quy ô tô có thể sạc đều tạo ra bụi độc hại trong quá trình sản xuất. Chúng có các ô điện hóa với cực dương, cực âm, và chất điện phân. Có nhiều loại, bao gồm chì-axit,  NiCad (Niken Cadmium), NiMH (Niken Kim loại Hydrua) và Ion lithium, nhưng tất cả đều sử dụng Nickel và Kim loại, chúng dễ cháy và rất độc hại.

Ví dụ, pin Ion NCA (Nickel Cobalt Aluminum) sử dụng Lithium Nickel Cobalt Aluminum cho cực âm, than chì gốc carbon cho cực dương, và muối lithium như một dung môi hữu cơ. Khi bị tách hoặc ép, những vật liệu này trở thành bột mịn có thể dễ dàng trở thành bụi lơ lửng trong không khí.

Nickel và Cobalt nằm trong Danh sách Chất nguy hiểm và được quy định bởi Cơ quan An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp (OSHA) và được trích dẫn bởi ACGIH, DOT, NIOSH, DEP, IARC và EPA. Chúng cũng nằm trong Danh sách Chất nguy hiểm đặc biệt vì chúng có tính gây ung thư và dễ cháy. Giới hạn tiếp xúc cho phép (PEL) của chúng là 0.1 mg/m^3 được tính trung bình qua một ca làm việc 8 giờ. Bụi nhôm cũng có thể cháy và gây độc hại ở mức độ cao. Tất cả các loại bụi kim loại này phải được thu gom từ không khí, chứa đựng an toàn và loại bỏ đúng cách.

 

Những Loại Bụi Nguy Hiểm Nào Được Tạo Ra Khi Sản Xuất Pin Ô tô Điện?

Hầu hết các xe ô tô điện sử dụng pin Lithium-ion (Li-ion) làm nguồn năng lượng. Những viên pin này chứa đựng các chất liệu độc hại cao, bao gồm Lithium, Cobalt, Nickel, Manganese và Graphite. Cathode thường được tạo ra từ Lithium, Nickel, Manganese và Cobalt, trong khi Anode sử dụng Graphite. Muối Lithium đóng vai trò như dung môi hữu cơ.

Các vật liệu hoạt động trong điện cực pin, như Graphite hoặc Lithium Cobalt Dioxide, được xử lý dưới dạng bột, và các hạt mịn trở thành bụi lơ lửng trong không khí. Hệ thống thu gom bụi nên được sử dụng để có thể bắt được những bụi mịn này tại nguồn trong quá trình đổ, chuyển đổi và trộn trong quá trình sản xuất và tái chế pin.

 

Những Loại Bụi Nguy Hiểm Nào Được Tạo Ra Khi Sản Xuất Pin chì – Axit?

Pin chì-Axit sử dụng quá trình điện hóa để tạo ra năng lượng. Các tấm kim loại trong pin tiếp xúc với Axit pin để giúp chuyển đổi năng lượng hóa học thành năng lượng điện.

Pin chì-Axit dựa trên chất điện hóa chì cung cấp năng lượng cho nhiều ứng dụng khác nhau trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm các lĩnh vực như hàng hải, y tế và hạt nhân. Những loại pin này thường được sử dụng trong các thiết bị như ô tô, xe nâng và xe lăn điện.

Nhiều quy trình sản xuất pin chì-Axit tạo ra bụi chì vô cơ, mà theo đó rất độc hại đối với con người.

 

Các loại Bụi Nguy Hiểm Gây Ra Những Rủi Ro Sức Khỏe Gì?

BỤI LITHIUM

Lithium (Liti) là một kim loại mạnh được sử dụng trong phần cực âm của hầu hết các pin ô tô. Hạt lithium rất nhỏ và có thể bị mắc kẹt sâu trong phổi, gây ra vấn đề về hô hấp. Chúng cũng rất nhẹ, với mật độ là 0.534 g/cm^3. Do trọng lượng nhẹ, chúng có khả năng trở thành bụi lơ lửng trong không khí, tăng nguy cơ hít phải.

BỤI COBALT

Cobalt (Coban) thường được sử dụng để tạo ra cực âm của pin và gây nguy hiểm cho người lao động nếu hít phải. Theo Cơ quan Y tế Công cộng Bắc Carolina, việc hít phải bụi Cobalt theo cách lâu dài có thể gây kích thích, sổ mũi, hen suyễn, viêm phổi và xơ hóa. Trong các trường hợp cấp tính, có thể dẫn đến chảy máu trong phổi.

BỤI NICKEL

Nickel (Niken) cực kỳ độc hại đối với con người — nó vừa là chất gây ung thư vừa là chất cháy. Tiếp xúc với bụi Nickel có thể gây tổn thương cho phổi, dạ dày và thận. Bởi vì Nickel là một chất gây ung thư, nó cũng có thể gây ra ung thư phổi và mũi.

BỤI MANGAN

Manganese (Mangan)  mang lại một nguy cơ sức khỏe khác. Manganese được sử dụng để tạo Catot trong pin Lithium-Ion và có thể trở thành bụi lơ lửng trong quá trình sản xuất. Nếu người lao động hít phải bụi này, họ có thể phát chứng một tình trạng thần kinh được gọi là Manganism. Tình trạng này tương tự như bệnh Parkinson — các triệu chứng bao gồm run, cứng cơ, và vận động chậm chạp. Bụi manganese cũng có thể gây hại cho phổi, gan và thận.

BỤI CHÌ

Nhiều quy trình sản xuất pin tạo ra bụi chì, đây là chất độc hại đối với con người. Chì có thể được hấp thụ vào cơ thể thông qua việc nuốt phải hoặc hít phải. Sau khi được hấp thụ, nó lưu thông qua hệ tuần hoàn máu đến các cơ quan và mô nơi nó được lưu trữ — đôi khi là vĩnh viễn. Các cuộc giải phẫu tử thi đã phát hiện chì trong não người, tủy xương, gan, thận và thậm chí là răng.

Chì gây tổn thương cho cơ thể cả trong ngắn hạn và dài hạn. Trong thời gian ngắn hạn, chức năng cơ thể bị suy giảm, nhưng trong thời gian dài, có thể phát triển các bệnh nặng. Theo trang web của Cơ quan An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp (OSHA), chì là “chất độc có hệ thống, khi tiêu thụ ở liều lượng lớn, có thể giết chết người trong vài ngày.”

Hệ thống thần kinh là mục tiêu chính của độc tính từ chì. Nó cũng có thể gây viêm não cấp tính cho não và ngừng tim hô hấp, co giật, hôn mê và tử vong. Nó còn có thể gây thiếu máu, vấn đề tiểu đường và vấn đề sinh sản. Cho dù tiếp xúc với chì diễn ra trong thời gian ngắn hay dài đều mang tính, tích tụ. Cuối cùng, lượng chì trong cơ thể sẽ đủ để gây ra bệnh tật hoặc các vấn đề sức khỏe.

Bụi chì có thể gây ra các rủi ro sức khỏe sau nếu không được kiểm soát:

  • Sản xuất máu bị suy giảm
  • Mất khẩu vị ăn
  • Có vị kim loại trong miệng
  • Lo lắng
  • Buồn nôn và táo bón
  • Chóng mặt và đau đầu
  • Mệt mỏi quá mức, yếu đuối và tê cóng
  • Mất ngủ
  • Đau cơ và khớp
  • Run rẩy
  • Tăng động
  • Đau bụng nghiêm trọng

Quy Trình Sản Xuất Pin Nào Gây Ra Phơi Nhiễm Chì?

OSHA cung cấp một công cụ trực tuyến (eTool) minh họa các biện pháp kiểm soát an toàn khác nhau được sử dụng trong quá trình sản xuất pin. Công cụ này bao gồm các biện pháp kiểm soát cho các giai đoạn khác nhau của quy trình, bao gồm sản xuất Oxit và lưới, xử lý tấm, lắp ráp pin, và các quy trình sửa chữa, phục hồi, bàn thao tác workbench và bảo trì.

Sản xuất oxit và lưới: Điều này bao gồm một số bước. Oxit chì được tạo ra từ chì tinh chế và trộn với nước, Axit và các hóa chất khác để tạo thành hỗn hợp sệt. Đồng thời, lưới được đúc từ hợp kim chì. Hai thành phần này sau đó được kết hợp trong quá trình dán. Oxit chì được chuyển đến các nhà máy bằng ô tô “pod” và được lưu trữ trong các bể chứa, và các hệ thống lưu trữ này có khả năng bị rò rỉ.

Trong sản xuất lưới điện, chì được nấu chảy và đúc thành nhiều dạng khác nhau, nhưng lượng chì tiếp xúc chủ yếu trong các quy trình này đến từ Oxit chì trong không khí và khói. Nhìn chung, quá trình này bao gồm việc xử lý phức tạp chì và các hóa chất liên quan, với những rủi ro tiềm ẩn do tiếp xúc với chì từ khói chì và oxit chì, có thể dễ dàng bay vào không khí.

Xử lý Tấm: Quy trình này kết hợp bột Oxit với lưới để chuẩn bị chúng cho quá trình lắp ráp. Quá trình này kết hợp dán oxit với lưới để chuẩn bị cho việc lắp ráp. Trong quá trình dán, bột oxit chì được bôi lên lưới và đây là nguồn phơi nhiễm chì chính vì oxit có thể bay vào không khí thể trở thành hạt bụi khi khô. Công nhân cũng có thể bị tiếp xúc với chì qua các vật dụng bị nhiễm và khi cách xử lý vật liệu không đúng. Trong các phần khác nhau của quy trình, như thủy phân, phân chia và bao bọc, cách xử lý không đúng của lưới có thể dẫn đến nguy cơ tiếp xúc với chì cao hơn. Cuối cùng, việc vận chuyển vật liệu trong nhà máy yêu cầu vận hành và quản lý nhà máy đúng cách để giảm thiểu lượng phát thải chì, vì xử lý không cẩn thận có thể tăng nguy cơ tiếp xúc. Tổng cộng, quy trình này đòi hỏi cách xử lý cẩn thận và đúng quy trình để quản lý nguy cơ nhiễm chì.

Lắp ráp Pin: Quá trình lắp ráp pin bao gồm việc kết hợp tấm, vỏ và các bộ phận khác để tạo ra một pin hoạt động, và quá trình sạc là một bước quan trọng. Trong quá trình sắp xếp tấm, các tấm được sắp xếp với các bộ phận cách điện, một bước mà trong đó Oxit chì có thể trở thành hạt bụi trong không khí, gây ra nguy cơ phơi nhiễm.

Nguồn chính của việc tiếp xúc với chì trong quá trình đốt nhóm chủ yếu đến từ khói chì mà công nhân có thể hít thở trong các hoạt động sau đây:

  • Vận hành máy COS tự động
  • Đốt nhóm thủ công
  • Các hoạt động sửa chữa nhóm
  • Làm sạch khuôn
  • Điều chỉnh/sửa chữa thiết bị

Trong các giai đoạn cuối của quá trình lắp ráp pin, công nhân đặt các nhóm vào hộp pin, nối đai fusible lại với nhau bằng cách sử dụng một cái đèn hàn hoặc nguồn điện, sau đó hàn các kết nối. Các đơn vị trải qua quá trình kiểm tra, và cột kết nối được gắn kết. Nguồn chính của nguy cơ tiếp xúc với chì đến từ hơi chì trong quá trình hàn liền mạch giữa các ô và quá trình tạo điện khô. Rủi ro về tiếp xúc chì phải được quản lý trong tất cả các quy trình này.

Sửa chữa và Thu hồi: Công nhân thực hiện việc sửa chữa và cứu pin bị lỗi và tái chế lưới, tấm và đai phế liệu. Họ kiểm tra và tái sử dụng nhóm tấm khi có thể và loại bỏ nhóm bằng cách cưa hoặc cắt. Cả hai hoạt động thu hồi ướt và khô đều phải được cô lập khỏi phần còn lại của nhà máy. Thu hồi khô bao gồm việc nấu chảy lại vật liệu phế liệu trong nồi chì và đổ các thỏi chì, trong khi thu hồi ướt tách bột nhão ra khỏi các tấm trước khi nấu chảy lại và đổ các thỏi chì. Rủi ro chính trong các quá trình này là việc tiếp xúc với oxit chì, chất này có thể dễ dàng bay vào không khí.

Bảo dưỡng: Nhân viên bảo dưỡng có rủi ro tiếp xúc với hơi chì và bụi chì khi làm việc với thiết bị bị nhiễm chì. Để giảm thiểu rủi ro này, họ nên sử dụng trang thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) phù hợp và tuân thủ các thực hành làm việc được khuyến nghị. Nguy cơ tiếp xúc cũng có thể xảy ra khi bảo dưỡng và xử lý thiết bị nhiễm chì trong cửa hàng bảo dưỡng. Việc triển khai một hệ thống thiết kế tốt và một chương trình bảo dưỡng phòng ngừa liên tục là quan trọng để ngăn chặn và kiểm soát các vấn đề của hệ thống thông gió, từ đó giảm thiểu rủi ro tiếp xúc với chì.

 

Hệ thống thu gom bụiDust Collection System là gì và làm thế nào nó giảm thiểu rủi ro tiếp xúc bụi và nổ bụi?

Hệ thống thu gom bụi giữ cho các hạt bụi và khói có hại không bám vào bề mặt. Chúng hoạt động bằng cách hút vào lượng lớn không khí và buộc nó đi qua các bộ lọc, nơi bụi bám lại. Khi không khí đi qua hệ thống, nó quay lại nhà máy hoặc rời đi thông qua một lỗ thông hơi ra bên ngoài.

Các nhà sản xuất sử dụng hệ thống thu gom bụi để bảo vệ công nhân khỏi bụi độc hại và tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn. Các cơ quan quản lý chính mà các nhà sản xuất phải biết đến bao gồm Cơ quan Quản lý An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp (OSHA), Tổ chức Bảo vệ Cháy Quốc gia (NFPA) và Cơ quan Bảo vệ Môi trường Hoa Kỳ (EPA). Các cơ sở sản xuất phải duy trì tuân thủ các quy định mới xuất hiện, và hệ thống thu gom bụi thường là giải pháp có chi phí hiệu quả nhất.

Một cách để giảm tiếp xúc bụi, khói là lắp đặt hệ thống thu gom bụi như hệ thống DCT – Air Filtech, sử dụng bộ lọc hiệu suất cao. DCT – Air Filtech không phải là một hệ thống “một kích thước phù hợp cho tất cả”; nó được thiết kế và chỉ định cho từng quy trình cụ thể và loại bụi. Điều này đặc biệt quan trọng khi xử lý bụi độc hại.

 

Lợi ích của Hệ thống Thu gom Bụi trong Sản xuất Pin

Hệ thống thu gom bụi có thể giúp duy trì sạch sẽ nhà máy và thiết bị, bảo vệ công nhân và tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn. Dưới đây là những lợi ích hàng đầu của hệ thống thu gom bụi cho các nhà sản xuất pin:

BẢO VỆ CÔNG NHÂN KHỎI BỤI ĐỘC HẠI

Khi công nhân xử lý tấm chì và lắp ráp ô pin, các hạt độc hại bắn vào không khí. Tiếp xúc của công nhân với những hạt này có thể nguy hiểm, gây ra các vấn đề sức khỏe như ngộ độc chì.

Các bộ thu gom bụi giảm thiểu những nguy cơ này bằng cách loại bỏ các hạt độc hại như chì, coban và niken khỏi không khí. Chúng cũng ngăn chặn bụi lắng đọng trên bề mặt, giảm khả năng xảy ra hỏa hoạn hoặc nổ. Bằng cách tạo ra một môi trường an toàn cho công nhân, bạn có thể giúp nhà máy của mình tuân thủ nhiều quy định, bao gồm cả các tiêu chuẩn an toàn được OSHA áp dụng.

ĐẢM BẢO TUÂN THỦ CÁC TIÊU CHUẨN AN TOÀN

Các nhà sản xuất pin phải tuân thủ nhiều quy định an toàn, trong đó có nhiều quy định liên quan đến tiếp xúc với chì. Điều này bao gồm các tiêu chuẩn OSHA của cơ quan An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp Liên bang (29 CFR 1910), chẳng hạn như tiêu chuẩn Z về các chất độc hại và nguy hiểm. OSHA đặc biệt đề cập đến chì trong tài liệu này.

Ngoài các tiêu chuẩn của Liên bang, các nhà sản xuất ở 28 tiểu bang cũng phải tuân thủ các kế hoạch tiểu bang được OSHA chấp thuận, ít nhất là nghiêm ngặt như OSHA. Những kế hoạch tiểu bang cũng có thể có yêu cầu khác biệt so với kế hoạch Liên bang.

OSHA cũng yêu cầu các nhà sản xuất sử dụng kỹ thuật lấy mẫu hạt để xác định mức tiếp xúc với chì. Một số người sử dụng lao động cũng có thể phải thực hiện theo dõi sinh học để xác định xem nhân viên có chì trong máu của họ hay không.

Một bộ thu gom bụi có thể loại bỏ các hạt chì khỏi nhà máy của bạn, giảm nguy cơ tiếp xúc với chì đối với công nhân. Bằng cách giảm tiếp xúc với chì, bạn có thể dễ dàng tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn của OSHA.

GIẢM TIẾP XÚC VỚI CÁC VẬT LIỆU ĐỘC HẠI KHÁC

Bụi chì không phải là một vật liệu duy nhất cần lo ngại. Ngoài bụi chì, người lao động có thể tiếp xúc với các vật liệu độc hại khác như Cadmium, Arsenic, Antimony (Stibine), Thủy ngân, Nickel, Selenium, Bạc và kẽm. Người lao động cũng có thể tiếp xúc với các hóa chất phản ứng, chẳng hạn như Axit Sunfuric, dung môi, Axit, Hóa chất kiềm và Điện giải.

Hệ thống thu gom bụi có thể giúp bạn loại bỏ những hạt này, đặc biệt là nếu bạn sử dụng một bộ lọc tương thích với bụi bạn đang cố gắng thu thập. Dưới đây, chúng tôi sẽ giúp bạn chọn lựa bộ lọc phù hợp nhất với loại bụi và ứng dụng của bạn.

 

3 Mẹo Giúp Nhà Sản Xuất Pin Cải Thiện Hệ Thống Thu Gom Bụi

Bạn đang tìm cách để duy trì sạch sẽ, an toàn và tuân thủ quy định tại nhà máy của mình? Dưới đây là ba mẹo bạn có thể theo dõi nếu bạn mới bắt đầu với hệ thống thu gom bụi:

1. PHÂN TÍCH BỤI

Chúng tôi đã nói trước đó, nhưng cần lặp lại: Bạn nên có kiến thức vững về bụi (hoặc các loại bụi) được tạo ra trong quá trình hoạt động của bạn để đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành. Nhiều loại bụi có thể nổ, cháy hoặc gây vấn đề sức khỏe nếu không được quản lý đúng cách.

Cách tốt nhất để hiểu rõ về bụi là phải thực hiện phân tích. Trách nhiệm chứng minh là của các nhà sản xuất để chứng minh rằng bụi của họ không cháy, nổ, vì vậy quan trọng để kiểm tra bụi quy trình thông qua một phòng thí nghiệm kiểm nghiệm bên thứ ba đáng tin cậy và giữ hồ sơ chứng minh rằng nó không cháy. Nếu bụi của bạn có thể cháy, hãy tham khảo ý kiến chuyên gia về việc thêm các tấm vent thoát nổ, Baffle và các thiết bị bảo vệ khác vào hệ thống thu gom bụi để giảm thiểu nguy cơ nổ.

Phân tích các đặc tính khác của bụi cũng đóng vai trò quan trọng để xác định hệ thống thu gom bụi và bộ lọc tốt nhất cho quá trình của bạn. Những đặc tính chính của bụi bao gồm kích thước hạt, hình dạng, trọng lượng riêng, mức độ ẩm và tính chất mài mòn. Hầu hết các nhà cung cấp thiết bị thu gom bụi có thể thực hiện kiểm tra mẫu bụi và hợp tác với bạn để xác định hệ thống và bộ lọc tốt nhất cho ứng dụng của bạn

2. THÊM CÁC BIỆN PHÁP KỸ THUẬT VỚI HỆ THỐNG THU GOM BỤI

OSHA khuyến nghị các cơ sở duy trì chất lượng không khí làm việc thông qua “các biện pháp kỹ thuật” nếu khả thi. Những biện pháp này có thể bao gồm việc thêm vỏ bọc vào thiết bị xử lý, thông gió nhà máy thông qua hệ thống thu gom bụi và tạo các phương pháp xử lý mới để vận chuyển bụi đã thu gom đến kho lưu trữ, dòng tái chế hoặc điểm nhận bụi ngoài nhà máy.

Hệ thống thu gom bụi là cách tiết kiệm chi phí nhất để giới hạn tiếp xúc của công nhân với bụi chì và cải thiện chất lượng không khí. Chúng hoạt động liên tục, sử dụng công nghệ lọc tiên tiến để thu giữ và ngăn chặn các chất gây ô nhiễm trong không khí một cách an toàn.

3. DUY TRÌ HỆ THỐNG THU GOM BỤI ĐÚNG CÁCH

Hệ thống thu gom bụi cũng phải được bảo dưỡng đúng cách. Bộ lọc phải được thay đổi đúng cách và thường xuyên để ngăn chặn hệ thống bị hỏng và giải phóng chất chì đã bị bắt giữ vào môi trường. Có thể cần sử dụng hệ thống túi thay lọc an toàn không tiếp xúc (BIBO) để thay đổi bộ lọc một cách an toàn. Điều này bảo vệ nhân viên bảo trì khỏi tiếp xúc và cũng ngăn chặn bụi từ việc rò ra lại vào khu vực xử lý.

Cartridge hiệu suất cao thường được yêu cầu trong các ứng dụng sản xuất pin, và cũng có thể cần sử dụng các loại vật liệu lọc cụ thể. Ví dụ, bạn có thể sử dụng bộ lọc HemiPleat eXtreme trong các hệ thống bắt bụi từ các quy trình tách cathode. Những bộ lọc này sử dụng vật liệu tổng hợp từ sợi cellulose và polyester được phủ lớp nanofiber để giải phóng bụi một cách hiệu quả.

 

Làm thế nào để Chọn Hệ Thống Thu Gom Bụi Đúng?

Sau khi bạn đã xác định loại bụi mà quá trình của bạn tạo ra, bạn có thể chọn lựa hệ thống thu gom bụi và bộ lọc phù hợp với nhu cầu của bạn.

Dưới đây là một số loại phổ biến của hệ thống thu gom bụi và bộ lọc để giúp bạn có quyết định đúng đắn:

Các Loại Hệ Thống Thu Gom Bụi

Các hệ thống thu gom bụi là các hệ thống chuyên biệt. Mỗi hệ thống thu gom một loại bụi khác nhau—thu giữ các hạt từ có dạng thể cháy đến có dạng thể sợi. Bạn nên chọn một hệ thống tương thích với loại bụi của bạn để đạt được kết quả tốt nhất.

Dưới đây là một số loại phổ biến của hệ thống thu gom bụi:

Bộ lọc Cartridge (Cartridge Dust Collector): Sử dụng bộ lọc dạng Cartridge để thu thập và lọc bụi. Khi các bộ lọc đầy bụi, hệ thống sẽ làm sạch chúng bằng một lực đẩy khí nén, đẩy bụi xuống hộp dưới để xử lý. Hệ thống này lý tưởng cho hầu hết các ứng dụng công nghiệp, bao gồm sản xuất pin.

Bộ lọc túi (Baghouse Dust Collector): Hoạt động tương tự như bộ lọc Cartridge. Sự khác biệt chính nằm ở hình dạng của túi, có hình dạng dài và trụ tròn, được làm từ vải dệt. Những hệ thống này hoạt động tốt cho các ứng dụng liên quan đến lượng bụi lớn, chẳng hạn như khai thác mỏ.

Hệ thống Wet Scrubber: Còn được gọi là bộ air scrubber. Hệ thống này sử dụng chất lỏng (thường là nước) để loại bỏ các hạt từ không khí. Khí chứa bụi di chuyển qua bộ lọc nơi nó pha trộn với sương. Sương kết dính vào các hạt bụi và loại bỏ chúng thông qua lực ly tâm. Hệ thống wet scrubber có thể giúp bạn loại bỏ một cách an toàn bụi nổ hoặc cháy từ nhà máy của bạn.

Các Loại Vật Liệu Lọc của Bộ Lọc Bụi

Bộ lọc chất lượng giúp hệ thống thu gom bụi hoạt động hiệu quả hơn. Chúng cho phép hệ thống xử lý nhiều bụi hơn mà không cần bảo dưỡng thường xuyên—giảm chi phí về nguyên liệu và lao động.

Dưới đây là hai loại vật liệu lọc thường được sử dụng cho bộ lọc Cartridge:

Cellulose/Vải không dệt: Vật liệu dựa trên Cellulose là sự lựa chọn kinh tế nhất cho các ứng dụng thu gom bụi khô ở nhiệt độ lên đến 160 độ Fahrenheit (71 °C). Vật liệu này mở rộng khả năng chứa bụi của hệ thống và thúc đẩy việc giải phóng bụi, giúp bộ lọc ít bị tắc nghẽn hơn.

Spunbond/Tổng hợp: Vật liệu này chịu nhiệt tốt hơn so với các sản phẩm dựa trên Cellulose. Nó có thể chịu được các ứng dụng khô với nhiệt độ làm việc lên đến 250 độ Fahrenheit (121 °C). Vật liệu Spunbonded cũng có bề mặt mịn màng, chống ẩm tốt, là lựa chọn tốt cho các hệ thống ngoài trời.

 

Bắt Đầu Với Hệ Thống Thu Gom Bụi Ngay Hôm Nay

Có nhiều lựa chọn để đáp ứng nhu cầu về hệ thống thu gom bụi của bạn. Việc lựa chọn thiết bị phù hợp có thể là một công việc đáng sợ, nhưng chúng tôi có thể giúp bạn qua giai đoạn thiết kế quan trọng. Chúng tôi giúp đánh giá hệ thống, ứng dụng và không gian vật lý để xác định các giải pháp tốt nhất để đạt được mục tiêu của bạn.

TÌM HIỂU CÁC LOẠI HỆ THỐNG THU GOM BỤI KHÁC NHAU

Hệ thống thu gom bụi công nghiệp được thiết kế để thu gom bụi và khói có hại lắng đọng trên bề mặt. Hệ thống thu gom bụi thường được sử dụng trong các hoạt động sản xuất và chế biến, thu gom bụi cả trong nhà và ngoài trời, nhằm đảm bảo tuân thủ

XEM BÀI VIẾT CHI TIẾT

TÌM HIỂU CÁC LOẠI HỆ THỐNG THU GOM BỤI KHÁC NHAU

Hệ thống thu gom bụi công nghiệp được thiết kế để thu gom bụi và khói có hại lắng đọng trên bề mặt. Hệ thống thu gom bụi thường được sử dụng trong các hoạt động sản xuất và chế biến, thu gom bụi cả trong nhà và ngoài trời, nhằm đảm bảo tuân thủ các quy định của các tổ chức quản lý lớn như OSHA, NFPA và EPA cũng như để bảo vệ người lao động.

Điều quan trọng là phải phân biệt hệ thống thu gom bụi với các hệ thống khác như hệ thống chân không và hệ thống hút bụi trong nhà. Trong khi các hệ thống này phù hợp cho việc làm sạch chính xác và vận chuyển vật liệu thì hệ thống thu gom bụi được thiết kế để lọc toàn bộ cơ sở hoặc trong quá trình sản xuất.

Có một số loại hệ thống thu gom bụi khác nhau phục vụ cho các quy mô cơ sở sản xuất, loại bụi, quy trình và ứng dụng khác nhau. Mặc dù không có loại máy hút bụi nào được coi là “tối ưu” nhưng có những loại có thể hoạt động hiệu quả hơn tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể.

Một số kiểu hệ thống thu gom bụi công nghiệp phổ biến bao gồm:

  • Máy hút bụi sử dụng lọc cartridge
  • Hệ thống túi lọc bụi (Baghouses)
  • Bộ lọc bụi ẩm (Wet scrubbers)
  • Hệ thống thu gom bụi di động (Portable dust collectors)

Máy hút sử dụng lọc cartridge (Cartridge Dust Collectors)

Bộ thu bụi sử dụng lọc cartridge được ưa chuộng cho các hệ thống làm sạch không khí trong nhà máy vì chúng hoạt động hiệu quả trong nhiều ứng dụng khác nhau. Những bộ thu gom này sử dụng lọc cartridge được làm từ vật liệu không dệt gấp, được gọi là vật liệu để thu giữ bụi và khói từ luồng không khí khi nó di chuyển qua. Vật liệu lọc cung cấp diện tích bề mặt lớn để thu giữ bụi.

Vật liệu lọc được làm từ một hỗn hợp polyester và cellulose, đôi khi được phủ bằng sợi nanofibers để tăng khả năng giải phóng bụi khi các lọc cartridge được làm sạch bằng khí nén. Vật liệu cũng có thể được làm từ vải spunbond để tăng độ bền chống lại bụi dạng sợi hoặc đối với bụi đòi hỏi lọc hiệu suất cao.

CÁCH HOẠT ĐỘNG

Máy thu gom bụi sử dụng lọc cartridge hoạt động bằng cách liên tục hút về một lượng lớn không khí để lọc các tạp chất được tạo ra trong quá trình sản xuất. Không khí có bụi đi vào máy thu gom bụi thông qua ống đẫn và qua các tấm chắn của máy thu gom bụi sau đó tiếp tục đi qua các bộ lọc nơi bụi được giữ lại trong vật liệu lọc. Không khí đã được lọc sau đó có thể được tuần hoàn lại hoặc đẩy ra môi trường bên ngoài. Tuy nhiên, khi bụi tích tụ trên vật liệu lọc theo thời gian, nó sẽ tạo ra sự cản trở làm tắc nghẽn luồng không khí. Để giải quyết vấn đề này và giảm áp lực thì hệ thống sẽ sử dụng phương pháp làm sạch bụi bám trên bề mặt lọc bằng xung, bao gồm một luồng khí nén xuyên qua tâm bộ lọc để đẩy bụi rơi vào phễu.

Một số bộ lọc có thể giải phóng nhiều bụi hơn so với những bộ lọc khác, nhưng những bộ lọc sử dụng công nghệ xếp gấp HemiPleat® độc quyền được coi là vượt trội hơn vì chúng giữ sạch hơn và có tuổi thọ cao hơn. Công nghệ này sử dụng các hạt tổng hợp để giữ cho các nếp gấp được phân bố đều, tạo ra diện tích bề mặt lớn hơn cho quá trình lọc. Điều này cho phép nhiều bụi được thu vào trong lọc cartridge trước khi cần làm sạch bằng xung và bụi dễ dàng được giải phóng trong quá trình làm sạch bằng xung, giúp điều chỉnh áp suất chênh lệch.

Công nghệ HemiPleat sử dụng các hạt tổng hợp để giữ các nếp gấp mở và duy trì khoảng cách đều nhau, tạo ra diện tích bề mặt lớn hơn để lọc cartridge bên trong mỗi hộp lọc. Điều này có nghĩa là thu vào nhiều bụi hơn vào mỗi lọc cartridge trước khi cần làm sạch bằng xung. Điều này cũng có nghĩa là bụi sẽ được giải phóng dễ dàng hơn khi được làm sạch bằng xung, đưa áp suất chênh lệch trở lại mức áp suất bình thường.

 ỨNG DỤNG PHÙ HỢP CHO HỆ THỐNG THU GOM BỤI BỤI SỬ DỤNG LỌC CARTRIDGE

Hệ thống thu gom bụi sử dụng lọc cartridge lý tưởng cho các ứng dụng sau đây:

  • Hàn, cắt bằng laser hoặc cắt bằng plasma
  • Chế biến hạt ngũ cốc, hạt giống và thức ăn chăn nuôi
  • Chế biến gỗ
  • Sản xuất và chế biến thực phẩm
  • Chế biến hóa chất
  • Sản xuất vật liệu đóng gói giấy và kim loại
  • Sản xuất sản phẩm dược phẩm dạng viên hoặc bột

Hệ thống túi lọc bụi (Baghouses)

Hệ thống túi lọc bụi (Baghouses) hoạt động tương tự như hệ thống thu gom bụi sử dụng lọc cartridge, nhưng có khả năng xử lý lượng không khí chứa nhiều bụi hơn. Baghouses (còn được gọi là bộ lọc túi hoặc bộ lọc vải) hoạt động theo cách tương tự như hệ thống thu gom bụi sử dụng lọc cartridge.

Giống như máy thu gom bụi sử dụng cartridge, nó hoạt động như bộ thu gom hạt bụi, loại bỏ các hạt bụi có trong không khí bằng cách sử dụng quạt hút không khí đi qua các túi lọc hình trụ dài được làm từ vải dệt. Chúng cũng sử dụng hệ thống làm sạch bằng xung để đẩy bụi ngược lại thông qua sự biến dạng của túi lọc.

CÁCH HOẠT ĐỘNG

Trong hệ thống túi lọc bụi, không khí chứa bụi đi vào từ phía dưới đáy của bộ thu gom bụi sau đó được lọc qua các túi lọc. Bụi tích tụ ở bề mặt bên ngoài của các túi. Định kỳ, một lượng khí nén sẽ được phun vào lọc làm cho các hạt bụi đang tích tụ trên bề mặt lọc rơi vào phễu chứa. Không khí được lọc sau đó có thể được tái tuần hoặc xả ra bên ngoài, tùy thuộc vào ứng dụng và yêu cầu quy định.

ỨNG DỤNG PHÙ HỢP NHẤT CHO HỆ THỐNG TÚI LỌC BỤI

Hệ thống túi lọc bụi hoạt động tốt nhất cho các ứng dụng liên quan đến:

  • Lưu lượng không khí (CFM) cao
  • Môi trường khắc nghiệt như khai thác mỏ
  • Các ứng dụng tạo ra lượng bụi lớn
  • Các ứng dụng có nhiệt độ cao
  • Vật liệu dính hoặc có độ mài mòn
  • Bụi bị ô nhiễm bởi dầu và độ ẩm

Bộ lọc bụi ẩm (Wet scrubbers)

Bộ lọc bụi ẩm, còn được gọi là máy làm sạch không khí sử dụng nước hoặc chất lỏng khác để loại bỏ các hạt bụi từ không khí. Chúng là lựa chọn phổ biến cho các hoạt động liên quan đến vật liệu có khả năng nổ hoặc chất dễ cháy hoặc trong trường hợp nơi hỗn hợp chất lỏng và hạt bụi đã được thu gom có thể tái sử dụng.

CÁCH HOẠT ĐỘNG

Bộ lọc bụi ẩm chuyển động chất lỏng qua một vùng xoáy bên trong máy, tạo ra sự hỗn loạn làm cho chất lỏng biến thành những giọt nhỏ. Những giọt này trộn với luồng không khí chứa hạt bụi và sau đó được loại bỏ bằng lực ly tâm.

Duy trì một nguồn cung cấp nước sạch hoặc nước tái chế rất quan trọng khi sử dụng máy lọc bụi ẩm. Nồng độ hạt bụi trong chất lỏng xử lý phải được giữ dưới mức 5% để duy trì hiệu suất hoạt động. Nếu là loại bụi có khả năng cháy, lượng bụi được phép tích tụ trong các bể xả được quy định bởi NFPA.

Bộ lọc bụi ẩm có thể loại bỏ một cách hiệu quả các sợi và lông tơ bao gồm bụi dính bằng cách lọc không khí và bụi qua quá trình lọc thô trước khi nổi bọt trên bề mặt nước hoặc chất lỏng tẩy rửa. Một bộ lọc bụi ẩm (wet scrubber) đa năng nhỏ gọn như Camfil Vortex là lựa chọn lý tưởng cho mục đích này.

Đối với các ứng dụng đòi hỏi cao với lượng bụi lớn hơn, hệ thống Venturi của Camfil là lựa chọn hiệu quả hơn. Nó bơm nước, thông qua máy bơm, vào cổng vào của thiết bị. Vận tốc cực kỳ cao tạo ra bề mặt tiếp xúc với chất lỏng xử lý. Kết quả là sự trộn lẫn giữa chất lỏng xử lý và luồng không khí bị ô nhiễm. Những giọt nước chứa hạt bụi được tách ra khỏi luồng không khí bằng lực ly tâm.

ỨNG DỤNG PHÙ HỢP NHẤT CHO HỆ THỐNG TÚI LỌC BỤI  

Hệ thống túi lọc bụi hoạt động tốt nhất cho các ứng dụng liên quan đến:

  • Bụi dính hoặc ẩm ướt
  • Không khí có độ ẩm cao
  • Bụi có khả năng cháy

Hệ thống thu gom bụi di động (Portable dust collectors)

Hệ thống thu gom bụi di động, còn được gọi là máy hút bụi đơn vị, có kích thước nhỏ và được thiết kế cho các công việc biệt lập tạo ra bụi. Những công việc này có thể nằm gần hệ thống thu gom bụi lớn hơn của bạn hoặc có thể không.

Hệ thống thu gom bụi di động có thể được bố trí ở vị trí thuận lợi để thu bụi từ nguồn. Chúng có thể được sử dụng độc lập hoặc kết hợp với hệ thống thu gom bụi lớn hơn để giúp loại bỏ bụi thoát ra từ không khí.

CÁCH HOẠT ĐỘNG

Bộ lọc bụi di động như Zephyr của Camfil hoạt động tương tự như các máy hút bụi sử dụng với bộ lọc lớn hơn, nhưng ở quy mô nhỏ hơn. Thiết bị này bao gồm một cánh tay và nắp thu bụi dài có thể được đặt để thu gom bụi và khói ngay tại nguồn.

 Không khí nhiễm bụi được hút qua cánh tay và đi qua bộ lọc patron. Khi bộ lọc trở nên quá tải, một lượng khí nén có thể được đẩy qua bộ lọc để giải phóng bụi vào khay để loại bỏ.

Tuy nhiên, quan trọng phải lưu ý rằng máy hút bụi di động không phù hợp cho bụi nổ và hơi dung môi.

ỨNG DỤNG LÝ TƯỞNG CHO HỆ THỐNG THU GOM BỤI DI ĐỘNG

Hệ thống thu gom bụi di động hoạt động tốt nhất cho các ứng dụng bao gồm:

  • Các công việc riêng biệt không nằm gần cửa hút gió cho hệ thống thu gom bụi lớn hơn của bạn
  • Cửa hàng nhỏ không cần hệ thống thu gom bụi lớn
  • Các ứng dụng tải bụi nặng hoạt động song song với hệ thống thu gom bụi lớn hơn

Có nhiều lựa chọn có sẵn để đáp ứng nhu cầu thu gom bụi, khói và sương mù của bạn. Nếu bạn cần trợ giúp để chọn tùy chọn phù hợp cho hoạt động của mình, các chuyên gia của chúng tôi sẵn sàng trợ giúp.

MÁY GOM BỤI (DUST COLLECTOR) SO VỚI MÁY HÚT BỤI CHÂN KHÔNG CÔNG NGHIỆP (INDUSTRIAL VACUUM CLEANER): SỰ KHÁC BIỆT RẤT QUAN TRỌNG

Hầu hết các quản lý nhà máy và kỹ sư đều biết rằng duy trì một cơ sở sản xuất sạch sẽ và an toàn là quan trọng để bảo vệ nhân viên khỏi nguy hiểm và duy trì tuân thủ theo tiêu chuẩn của Cơ quan An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp (OSHA).

XEM BÀI VIẾT CHI TIẾT

MÁY GOM BỤI (DUST COLLECTOR) SO VỚI MÁY HÚT BỤI CHÂN KHÔNG CÔNG NGHIỆP (INDUSTRIAL VACUUM CLEANER): SỰ KHÁC BIỆT RẤT QUAN TRỌNG

Hầu hết các quản lý nhà máy và kỹ sư đều biết rằng duy trì một cơ sở sản xuất sạch sẽ và an toàn là quan trọng để bảo vệ nhân viên khỏi nguy hiểm và duy trì tuân thủ theo tiêu chuẩn của Cơ quan An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp (OSHA). Cả máy gom bụi và máy hút bụi chân không công nghiệp đều được sử dụng để loại bỏ bụi và mảnh vụn do quy trình sản xuất tạo ra. Tuy nhiên, hai hệ thống này không thể thay thế lẫn nhau. Quan trọng là phải xem xét những khác biệt cụ thể giữa hai loại hệ thống này để xác định hệ thống nào phù hợp nhất cho ứng dụng của bạn.

Hệ thống thu gom bụi – Dust Collector là gì?

Hệ thống thu gom bụi công nghiệp thu thập các hạt bụi phiền toái và nguy hiểm từ không khí trước khi chúng có thể đọng lại trên bề mặt. Trong quá trình sản xuất, “bụi” xuất hiện dưới nhiều dạng và được tạo ra bởi nhiều quy trình từ gia công kim loại đến sản xuất nhựa. Trong ngành hàn, người ta gọi các hạt bụi không khí này là “khói,” nhưng thực tế tất cả các hạt khô đều được gọi là “bụi”. Nhiều cơ sở sử dụng máy thu gom bụi để bảo vệ nhân viên khỏi tiếp xúc với bụi trong quy trình sản xuất và duy trì tuân thủ theo các tổ chức quản lý. Trong khi đó, một số khác sử dụng nó cho các quy trình kiểm soát chất lượng, giữ cho sản phẩm không nhiễm bẩn và đảm bảo sự sạch sẽ của cơ sở sản xuất.

Các máy thu gom bụi có nhiều kích thước, kiểu dáng và hình dạng khác nhau, phụ thuộc vào ứng dụng và lưu lượng không khí yêu cầu. Từ các máy lớn phủ toàn bộ cơ sở giữ cho chất lượng không khí ổn định trên diện rộng, cho đến những nhỏ hơn, dễ dàng di chuyển và thu gom bụi tại nguồn phát sinh. Việc quyết định loại hệ thống thu gom bụi nào phù hợp với cơ sở của bạn sẽ phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm kích thước hệ thống máy móc thiết bị hoạt động sinh ra bụi, loại bụi và cách mà bụi được phát tán.

Máy Hút Bụi Chân Không Công Nghiệp – Industrial Vacuum Cleaner là gì?

Máy hút bụi chân không công nghiệp, đôi khi được gọi là shop-vac hoặc Shop vacuum, là một công cụ công suất cao được sử dụng để giữ cho cơ sở công nghiệp sạch sẽ và không có bụi. Những hệ thống này hoạt động tương tự như các máy hút thông thường được sử dụng trong nhà, nhưng với vận tốc hút lớn hơn và khả năng di chuyển không khí với độ chính xác cơ học cao trong không gian hẹp.

Tương tự như những hệ thống thu gom bụi – dust collectors, máy hút bụi chân không công nghiệp có thể được đặt ở vị trí trung tâm hoặc có thể có dạng thiết bị di động. Nói chung, máy hút bụi chân không được sử dụng để thu gom bụi và mảnh vụn sau khi chúng đã đọng lại trên bề mặt như sàn nhà, tường và xung quanh máy móc. Máy hút bụi chân không sử dụng một công cụ như bàn chải làm sạch để thu gom bụi, sau đó nó được hút qua một ống đường kính nhỏ và đến bộ phận tách không khí/mảnh vụn hay bụi.

Sự khác biệt là gì?

Mặc dù cả máy gom bụi và máy hút bụi chân không công nghiệp đều hoạt động theo nguyên tắc tương tự nhau nhưng chức năng của chúng vốn dĩ khác nhau. Sự khác biệt lớn nhất là máy hút bụi chân không công nghiệp được thiết kế để loại bỏ bụi từ bề mặt, trong khi máy gom bụi được thiết kế để loại bỏ bụi từ không khí. Bởi vì có một lượng không khí nhiều hơn rất nhiều trong một nhà máy so với diện tích bề mặt, máy gom bụi công nghiệp di chuyển một lượng không khí và bụi lớn hơn nhiều.

Áp suất không khí là điều kiện vận hành chính của cả hệ thống hút bụi chân không và máy gom bụi công nghiệp, nhưng nó rất khác nhau giữa hai loại. Máy hút bụi chân không công nghiệp sử dụng nguyên tắc áp suất cao, lưu lượng thấp (LVHP). Ống hút hẹp làm tăng tổn thất áp suất khoảng 25mm cột nước cho mỗi 300mm ống, giảm lượng vật liệu có thể được chuyển động trong một lần. Ngoài ra, nhu cầu công suất của máy chân không phụ thuộc vào tổng tổn thất hiệu suất hệ thống, có nghĩa là càng xa ống, máy bơm càng phải làm việc chăm chỉ để duy trì đủ vận tốc để nhặt mảnh vụn. Vì lý do này, hầu hết các hệ thống hút trung tâm được thiết kế với nhiều đầu hút để giảm khoảng cách ống mềm.

Ngược lại, hệ thống thu gom bụi là một thiết kế có áp suất thấp, lưu lượng cao (HVLP). Điều này có nghĩa là hệ thống gom bụi chậm rãi hút vào lượng lớn các hạt bụi trong không khí từ nhiều diện tích mặt cắt ngang. Tương tự như cách máy hút bụi chân không sử dụng ống và bàn chải hẹp, hệ thống thu gom bụi hút không khí đầy bụi qua các ống chụp hoặc tấm chắn. Đường kính của chúng lớn hơn nhiều so với ống của máy hút bụi chân không, do đó áp suất giữ nguyên ở mức thấp. Áp suất thấp này làm cho hệ thống thu gom bụi có thể xử lý lượng không khí và bụi lớn hơn nhiều so với máy hút bụi chân không.

Dự trì sự tuân thủ

Cả máy gom bụi và máy hút bụi chân không công nghiệp đều đóng một vai trò quan trọng trong việc duy trì sự tuân thủ với các cơ quan quản lý như OSHA và NFPA. Tuy nhiên, bạn cần chắc chắn rằng bạn đang sử dụng đúng công cụ cho công việc để đảm bảo bạn hoàn toàn tuân thủ.

OSHA đã thiết lập các giới hạn phơi nhiễm cho phép (PELs- Permissible Exposure Limits) để kiểm soát việc tiếp xúc với các nguy cơ như bụi, khói và hóa chất. Tiếp xúc tại nơi làm việc được đo lường bằng trung bình trọng số thời gian (TWA), có nghĩa là sự tiếp xúc trung bình với chất gây ô nhiễm trong suốt một ngày làm việc tám giờ hoặc một tuần làm việc 40 giờ. Một PEL TWA tám giờ là mức tiếp xúc tối đa mà một công nhân có thể chịu mà không gặp vấn đề sức khỏe tiêu cực. Một PEL được biểu diễn dưới dạng TWA trong microgam trên mỗi mét khối không khí (μg/m3) hoặc miligam trên mỗi mét khối không khí (mg/m3). Bụi độc hại như chrome hexavalent hoặc silica có PEL rất thấp và xuất hiện trong nhiều quy trình như chế biến kim loại và khai thác khoáng. Khi một cơ sở sản xuất hoặc xử lý bụi độc hại, thường cần đến máy gom bụi công nghiệp để giữ PEL ở mức thấp.

Đối với các tiêu chuẩn như NFPA 652, hệ thống máy gom bụi và máy hút bụi chân không công nghiệp có thể được kết hợp để duy trì sự tuân thủ. NFPA 652 yêu cầu rằng các cơ sở xử lý bụi cháy phải thực hiện phân tích nguy cơ bụi (DHA). DHA bao gồm kết quả của các bài kiểm tra bụi và mô tả cụ thể cách cơ sở sẽ xử lý và giảm nhẹ nguy cơ bụi cháy để tuân thủ các tiêu chuẩn. Thường, hệ thống thu gom bụi sẽ được sử dụng để thu bụi tại nguồn, và máy hút bụi chân không sẽ được sử dụng để loại bỏ bụi còn lại trên sàn và các bề mặt khác.

Ngay cả khi cơ sở không xử lý bụi độc hại hoặc dễ cháy, các biến số khác như loại bụi và quy mô cơ sở sẽ giúp xác định công cụ tiết kiệm chi phí nhất cho công việc.

Nguồn: Camfil

KHÔNG KHÍ Ô NHIỄM CÓ THỂ GÂY RA CHỨNG ĐAU NỬA ĐẦU KHÔNG? CÁC CHUYÊN GIA VỀ CHẤT LƯỢNG KHÔNG KHÍ ĐÃ NGHIÊN CỨU

Cơn đau nửa đầu là một dạng đau đầu nặng, thường đi kèm với buồn nôn, chóng mặt, nhạy cảm đối với ánh sáng, âm thanh, và các kích thích giác quan khác. Gần đây nghiên cứu đã chỉ ra rằng cơn đau nửa đầu có thể được kích thích và trở nên tồi tệ

XEM BÀI VIẾT CHI TIẾT

KHÔNG KHÍ Ô NHIỄM CÓ THỂ GÂY RA CHỨNG ĐAU NỬA ĐẦU KHÔNG? CÁC CHUYÊN GIA VỀ CHẤT LƯỢNG KHÔNG KHÍ ĐÃ NGHIÊN CỨU

Cơn đau nửa đầu là một dạng đau đầu nặng, thường đi kèm với buồn nôn, chóng mặt, nhạy cảm đối với ánh sáng, âm thanh, và các kích thích giác quan khác. Gần đây nghiên cứu đã chỉ ra rằng cơn đau nửa đầu có thể được kích thích và trở nên tồi tệ hơn do tiếp xúc với một số chất ô nhiễm không khí. Trong bài viết này, các chuyên gia về chất lượng không khí từ Camfil giải thích ô nhiễm không khí ảnh hưởng như thế nào đến người mắc chứng đau nửa đầu và những gì bạn có thể làm để ngăn chặn các cơn đau nửa đầu nghiêm trọng. 

Nguyên Nhân Gây Ra Cơn Đau Nửa Đầu?

Chứng đau nửa đầu là một tình trạng phức tạp có thể khác nhau về thời gian, cường độ và các triệu chứng mà mỗi người gặp phải. Cơn đau nửa đầu thường bao gồm cơn đau đầu dữ dội, kéo dài từ 4 đến 72 giờ, kèm theo sự kết hợp của các triệu chứng sau:

  • Buồn nôn, nôn mửa 
  • Chóng mặt 
  • Độ nhạy cảm đối với các giác quan
  • Vấn đề về thị giác như nhạy cảm với ánh sáng, điểm mù, hoặc tầm nhìn mờ 
  • Cảm giác tê, mất cảm giác, hoặc yếu ớt ở một bên của khuôn mặt hoặc cơ thể

Nguyên nhân gây ra đau nửa đầu vẫn chưa biết rõ, nhưng các chuyên gia về cho rằng đau nửa đầu liên quan đến các thay đổi trong các đường đi của não và các chất truyền thần kinh có trách nhiệm điều chỉnh cảm giác đau, như serotonin. Việc xuất hiện cơn đau nửa đầu được kích thích bởi một hiện tượng thần kinh mạch máu được gọi là trầm cảm lan rộng vỏ não. Hoạt động này kích hoạt các dây thần kinh sọ chịu trách nhiệm điều chỉnh lưu lượng máu não, gây ra cơn đau nửa đầu.

Ngoài ra, sự thay đổi nhỏ trong áp suất khí quyển có thể dẫn đến sự giãn nở của các mạch máu não và tăng cường giải phóng serotonin từ tiểu cầu. Kết quả là, điều này có thể dẫn đến co thắt mạch máu do serotonin gây ra. Sau đó, sự giảm nồng độ serotonin trong máu khiến các mạch máu não giãn nở nhanh, dẫn đến sự xuất hiện của cơn đau nửa đầu.

Các tác nhân gây ra chứng đau nửa đầu khác nhau giữa các cá nhân, nhưng có thể bao gồm: 

  • Một số mùi mạnh
  • Ánh sáng 
  • Thời tiết thay đổi đột ngột
  • Thay đổi giấc ngủ
  • Stress quá mức
  • Tiêu thụ rượu
  • Sử dụng caffeine quá mức  

Bằng chứng gần đây cũng chỉ ra rằng một số chất ô nhiễm không khí cụ thể không chỉ là nguyên nhân gây ra cơn đau nửa đầu mà còn là yếu tố khiến các cơn đau nửa đầu trở nên nghiêm trọng hơn. 

Liệu Ô Nhiễm Không Khí Có Thể Gây Ra Đau Nửa Đầu?

Có ngày càng nhiều bằng chứng cho thấy mối liên kết giữa tiếp xúc với ô nhiễm không khí và chứng đau nửa đầu. Một số chất ô nhiễm không khí phổ biến, như dioxide nitơ, dioxide lưu huỳnh, và hạt vật chất, cũng như các hạt chì không khí, đã được phát hiện liên quan đến cường độ, tần suất và thời gian kéo dài của cơn đau nửa đầu.

Trong số các chất ô nhiễm mà các nhà nghiên cứu cho rằng có liên quan đến chứng đau nửa đầu, dioxide nitơ và hạt vật chất có hiệu ứng lớn nhất và có ý nghĩa thống kê cao nhất (nghĩa là ít có khả năng xuất hiện do sự tình cờ ngẫu nhiên). Các nhà khoa học giả định rằng do PM2.5 kích thích hệ thần kinh giao cảm, điều hòa tim nên tiếp xúc với ô nhiễm có thể gây ra sự thay đổi lưu lượng máu đến não dẫn đến chứng đau nửa đầu, các hạt vật chất có thể được loại bỏ khỏi không khí bằng bộ lọc HEPA, thực tế được kiểm tra và chứng nhận hoặc bộ lọc cơ học chất lượng cao (được xếp hạng MERV-A).

Việc tiếp xúc với ozone và carbon monoxide, cả hai đều là những sản phẩm phổ biến của ô nhiễm không khí, được biết là nguyên nhân gây ra chứng đau nửa đầu, đặc biệt là ở những vùng khí hậu lạnh. Nghiên cứu cũng đã chỉ ra mối liên quan của nhiệt độ ảnh hưởng tới mức độ đau nửa đầu, nhiệt độ tương đối tăng thì nguy cơ tăng đau nửa đầu cao hơn, đặc biệt là ở những vùng khí hậu nóng. 

Máy lọc không khí có thể làm giảm tần suất, cường độ và thời  gian kéo dài chứng đau nửa đầu như thế nào? 

Ngoài các chất ô nhiễm độc hại và điều kiện chất lượng không khí kém gây ra cơn đau nửa đầu, như đã giải thích ở trên, sự xuất hiện của mùi nồng nặc trong không khí là một nguyên nhân gây ra các cơn đau nửa đầu đối với nhiều người mắc phải. 

Một nghiên cứu năm 2023 được công bố trên tạp chí Scientific Reports có đánh giá cho thấy mùi phổ biến nhất liên quan đến khởi phát chứng đau nửa đầu là nước hoa, với 55.4% số người tham gia nghiên cứu cho biết nó là nguyên nhân gây ra chứng đau nửa đầu. Những mùi khác có khả năng kích thích cơn đau nửa đầu bao gồm thuốc lá (47.5%), chất làm mềm vải (32.7%), mùi cơ thể (32.7%), rác (24.8%), sản phẩm làm đẹp tóc (22.8%), ô tô (22.8%), và mồ hôi (19.8%). Một số mùi này hàng ngày thường khó tránh khỏi trong các không gian trong như nhà, trường học và văn phòng, và có thể gây ra các triệu chứng suy nhược cho những người mắc chứng đau nửa đầu. Than hoạt tính có thể loại bỏ nhiều mùi hôi khỏi không khí trong nhà, giảm nguy cơ xuất hiện cơn đau nửa đầu.

Bằng cách sử dụng máy lọc không khí sử dụng cả bộ lọc than hoạt tính và bộ lọc HEPA thực tế đã được kiểm nghiệm và chứng nhận tại nhà máy, những người phải đối mặt với cơn đau nửa đầu mãn tính và cấp tính có thể chống lại mùi hôi gây ra chứng đau nửa đầu cũng như các chất ô nhiễm không khí có hại làm tăng nguy cơ đau nửa đầu.

Về Giải Pháp Không Khí Sạch của Camfil

Trong hơn nửa thế kỷ, Camfil đã giúp mọi người hít thở không khí trong lành hơn. Là nhà sản xuất hàng đầu về các giải pháp không khí sạch cao cấp, cung cấp các hệ thống thương mại và công nghiệp để lọc không khí và kiểm soát ô nhiễm không khí nhằm cải thiện năng suất của người lao động và thiết bị, giảm thiểu sử dụng năng lượng và mang lại lợi ích cho sức khỏe con người và môi trường. Chúng tôi tin chắc rằng các giải pháp tốt nhất cho khách hàng cũng là giải pháp tốt nhất cho hành tinh của chúng ta. Đó là lý do tại sao mỗi bước – từ thiết kế đến phân phối và xuyên suốt vòng đời sản phẩm – chúng tôi đều xem xét tác động của những gì chúng tôi làm đối với con người và thế giới xung quanh. Thông qua cách tiếp cận mới để giải quyết vấn đề, thiết kế sáng tạo, kiểm soát quy trình chính xác và tập trung mạnh mẽ vào khách hàng, Camfil mong muốn tiết kiệm nhiều hơn, sử dụng ít hơn và tìm ra những cách tốt hơn – để tất cả chúng ta có thể thở dễ dàng hơn.

Tập đoàn Camfil có trụ sở tại Stockholm, Thụy Điển, và có 30 cơ sở sản xuất, sáu trung tâm nghiên cứu và phát triển, văn phòng bán hàng địa phương tại hơn 35 quốc gia, với khoảng 5,600 nhân viên và đang phát triển. Tự hào phục vụ và hỗ trợ khách hàng trong nhiều ngành công nghiệp và cộng đồng trên toàn thế giới. 

Nguồn: Camfil USA

HÚT BỤI VÀ KHÓI TỪ CÁC ỨNG DỤNG CẮT LASER VÀ PLASMA

HÚT BỤI VÀ KHÓI TỪ CÁC ỨNG DỤNG CẮT LASER VÀ PLASMA Cắt laser, cắt plasma và cắt oxy-nhiên liệu là các quy trình gia công khác nhau được sử dụng trong ngành sản xuất và gia công kim loại, sử dụng năng lượng dưới nhiều dạng khác nhau để cắt hầu như mọi hình

XEM BÀI VIẾT CHI TIẾT

HÚT BỤI VÀ KHÓI TỪ CÁC ỨNG DỤNG CẮT LASER VÀ PLASMA

HÚT BỤI VÀ KHÓI TỪ CÁC ỨNG DỤNG CẮT LASER VÀ PLASMA

Cắt laser, cắt plasma và cắt oxy-nhiên liệu là các quy trình gia công khác nhau được sử dụng trong ngành sản xuất và gia công kim loại, sử dụng năng lượng dưới nhiều dạng khác nhau để cắt hầu như mọi hình dạng từ sắt và vật liệu kim loại màu từ các tấm hoặc tấm lớn. Trong quá trình xử lý, vật liệu nóng lên, tan chảy và gây ra khí thải độc hại. Nếu không được kiểm soát đúng cách, bụi và khói trong không khí sẽ gây nguy hiểm cho sức khỏe của người vận hành và gây hư hỏng máy móc thiết bị. 

Quy trình và vật liệu xử lý: 

  • Cắt laser: Sử dụng chùm tia laser công suất cao để cắt nhiệt kim loại, khác nhau ở các độ dày và hình dạng, như tấm hoặc ống để chúng có thể được cắt chính xác để lại một cạnh với bề mặt hoàn thiện chất lượng cao. Trong những năm gần đây, công nghệ cắt laser đã phát triển cho phép cắt kim loại dày hơn như thép kết cấu, không chỉ thép nhẹ, thép không gỉ mà còn có thể cắt cả kim loại màu bao gồm đồng, đồng thau, nhôm cũng như các vật liệu hữu cơ khác. 
  • Cắt plasma: plasma được tạo ra bằng điện và được sử dụng chủ yếu để cắt các kim loại dày ở nhiều dạng khác nhau, bao gồm thép nhẹ hoặc thép không gỉ, nhôm và đồng.
  • Cắt bằng nhiên liệu oxy:  Cắt bằng nhiên liệu oxy là sử dụng các loại khí như axetylen hoặc propan làm nguồn năng lượng và thường được sử dụng để cắt các kim loại đen. 

Nguy cơ sức khỏe cho người vận hành 

Một loạt các rủi ro gây hại sức khỏe có liên quan đến bụi và khói từ quá trình cắt nhiệt. Tính chất và mức độ nghiêm trọng của mối nguy hiểm sẽ khác nhau tùy theo loại vật liệu và phương pháp cắt.

Để hiểu tại sao hiệu quả lọc ở mức cao lại quan trọng đến vậy, cần phải xem xét một số rủi ro sức khỏe liên quan đến việc cắt giảm khí thải do nhiệt. Cho dù bạn đang làm việc với thép nhẹ, thép không gỉ, nhôm, mạ kẽm hay vật liệu khác, thành phần hóa học là điểm khởi đầu tốt để xác định các rủi ro về sức khỏe. Hầu hết các cơ quan y tế và an toàn địa phương đã thiết lập Giới hạn phơi nhiễm cho phép (PEL) dựa trên Trung bình trọng số thời gian (TWA) trong 8 giờ đối với hàng trăm loại bụi. 

Hexavalent chromium: là chất gây ung thư, được tạo ra do quá trình cắt thép không gỉ và các kim loại khác có chứa crom. Việc tiếp xúc quá nhiều với crom hex có thể dẫn đến các triệu chứng ảnh hưởng đến hô hấp trên trong thời gian ngắn, kích ứng mắt hoặc da. Về lâu dài, mối nguy hiểm lớn nhất đối với sức khỏe liên quan đến việc tiếp xúc với hex chrome là ung thư phổi. PEL phổ biến cho chrome hex là cực kỳ nghiêm ngặt, ở mức 5,0 μg/m³. Khi cắt thép không gỉ, bộ lọc HEPA bắt buộc phải ở dưới giới hạn ngưỡng này.

Zinc oxide: là chất gây ô nhiễm được tạo ra trong quá trình gia công nóng trên thép mạ kẽm. Việc tiếp xúc có thể dẫn đến tình trạng gọi là “sốt khói kim loại”, một căn bệnh ngắn hạn trong đó các triệu chứng nghiêm trọng như cúm xảy ra sau khi nghỉ làm, chẳng hạn như sau một ngày cuối tuần hoặc trong kỳ nghỉ. Do phản ứng chậm nên bệnh thường bị nhầm lẫn với bệnh cảm cúm thông thường và nhiều trường hợp không chẩn đoán được.

Manganese: là chất có trong một số hợp kim thép có thể khiến người lao động cảm thấy kiệt sức, thờ ơ, yếu ớt hoặc đau đầu. Việc tiếp xúc quá nhiều lâu dài với khói có chứa mangan sẽ dẫn đến một tình trạng gọi là “manganism”, đặc trưng bởi các vấn đề về sức khỏe thần kinh và hành vi thần kinh. Việc thải mangan hiện được cơ quan an toàn và sức khỏe quốc gia quy định cụ thể ở hầu hết các quốc gia.

NOx: được tạo ra bởi tất cả các quá trình cắt gia công ở nhiệt độ cao, thông qua quá trình oxy hóa Nitơ trong không khí. Có dẫn chứng cho thấy việc tiếp xúc với NOx qua đường hô hấp có thể kích hoạt và làm trầm trọng thêm các triệu chứng hen suyễn hiện có, thậm chí có thể dẫn đến sự phát triển của bệnh hen suyễn trong thời gian dài hơn.

Nguy cơ cháy nổ

  • Phòng cháy: là một vấn đề lớn với laser do tính chất của nguyên liệu thô và việc sử dụng dầu dễ cháy để bảo vệ chống ăn mòn cho vật liệu này. Ngoài ra, kim loại không bị oxy hóa và khói của chúng có thể dễ cháy và có khả năng gây nổ. Các biện pháp phòng ngừa đối với bộ thu bụi và khói ít nhất phải bao gồm phát hiện cháy bằng khóa liên động để tắt quạt, hệ thống phun nước để dập tắt đám cháy, thiết bị chắn tia lửa trên ống dẫn đến bộ thu và vật liệu lọc chống cháy. 
  • Phòng cháy: đây là một vấn đề nghiêm trọng đối với cắt laser, do tính chất của nguyên liệu thô và việc sử dụng dầu dễ cháy để bảo vệ chống ăn mòn cho vật liệu này. Ngoài ra, kim loại không bị oxy hóa và khói của chúng có thể dễ cháy và có khả năng gây nổ. Các biện pháp phòng ngừa đối với bộ thu khói bụi được phát hiện cháy bằng khóa liên động để tắt quạt, hệ thống phun nước để dập tắt đám cháy, thiết bị chắn tia lửa trên ống dẫn đến bộ thu và vật liệu chống cháy. 
  • Bụi nổ: có nhiều loại kim loại đang cắt, trong một số trường hợp có thể dẫn đến nguy cơ bụi dễ cháy. Cách duy nhất để biết chắc chắn là kiểm tra khả năng nổ của bụi và sau đó ghi lại nguy cơ bụi vào bảng phân tích. Nếu bụi được được phát hiện là có nguy cơ nổ sẽ có những yêu cầu rất cụ thể và hạn chế đối với hệ thống thu gom bụi và khói. Loại thiết bị thu bụi, chống cháy nổ và cách ly ống dẫn cần thiết cho mỗi ứng dụng sẽ khác nhau, tùy thuộc vào thông số bụi và điều kiện lắp đặt. 

Giải pháp hút bụi và khói cho ứng dụng cắt nhiệt 

Gold Series X-Flo (Máy hút bụi X-Flo): Máy hút bụi X-Flo dòng Gold xử lý tất cả các loại bụi, khói và khói có hại và dễ cháy, bao gồm cả bụi mịn, dạng sợi và bụi nặng từ các ứng dụng công nghiệp khác nhau. Hệ thống hút mô-đun cung cấp luồng không khí và sức mạnh xử lý bụi tối đa cho bất kỳ diện tích nhất định nào, giảm mức tiêu thụ không khí lên tới 70%. Bộ thu bụi X-Flo Gold Series được thử nghiệm để đáp ứng các tiêu chuẩn ATEX & NFPA, đồng thời có sẵn các tùy chọn chống cháy nổ và cháy khác nhau.

Thiết kế mô-đun dễ dàng tùy chỉnh:

  • Các mô-đun riêng lẻ chứa luồng không khí lên tới 10.000 m³/h (5.882 cfm) mỗi mô-đun
  • Hộp mực lọc được định vị theo chiều dọc với nhiều vật liệu hướng xuống dưới hơn
  • Luồng khí đồng đều giúp kéo dài tuổi thọ của bộ lọc
  • Đã được thử nghiệm để đáp ứng các tiêu chuẩn ATEX và NFPA

Quantum Laser (Laser lượng tử): Bộ thu bụi nhỏ gọn Quantum Laser được thiết kế đặc biệt để tách khí thải từ các ứng dụng hàn và cắt nhiệt như cắt laser, cắt plasma hoặc hàn laser. Hệ thống hút bụi bằng Laser lượng tử bao gồm một bộ ngăn tia lửa tích hợp và bổ sung thêm một bộ phóng tia lửa điện riêng biệt để đảm bảo rằng các hạt nóng thô được thu gom vào một thùng riêng để ngăn chặn sự bốc cháy của các hạt bụi mịn dễ cháy và giảm nguy cơ cháy từ hệ thống hút. Thiết kế bộ lọc được tối ưu hóa cùng với hệ thống làm sạch xung kép đảm bảo hiệu quả tách tốt nhất, đặc biệt là với bụi laser mịn. 

  • Tích hợp thiết bị chắn tia lửa điện với khả năng phóng tia lửa điện riêng biệt.
  • Công nghệ làm sạch xung kép  
  • Hộp lọc PTFE hiệu quả
  • Quạt tích hợp cách âm 
  • Hệ thống điều khiển tích hợp
  • Ba kích cỡ – dấu chân nhỏ
  • Lưu lượng không khí từ 1.500 m³/h đến 5.500 m³/h (900 – 3.200 cfm)
  • Cắm và chạy

Thu hồi năng lượng và tiết kiệm chi phí 

Máy hút bụi tiêu thụ năng lượng trong suốt thời gian chúng hoạt động. Phần lớn nhất của tải điện được chuyển đến động cơ quạt để di chuyển không khí qua hệ thống. Ngoài ra, rất nhiều năng lượng được sử dụng để làm nóng hoặc làm mát không khí trong lành thay thế không khí trong quá trình chiết xuất.

Tin tốt là có nhiều cách để giảm những chi phí này, sử dụng ít điện hơn, sử dụng ít khí nén hơn và sử dụng ít hộp lọc hơn.

QUẠT ĐỘNG CƠ

Động cơ quạt là thành phần của hệ thống hút bụi tiêu thụ nhiều điện năng nhất. Mức tiêu thụ này tỷ lệ thuận với thể tích không khí mà động cơ di chuyển qua hệ thống. Bộ thu bụi là hệ thống biến đổi. Khả năng chống lại luồng không khí (giảm áp suất) của chúng thay đổi theo thời gian, tùy theo lượng bụi nạp vào hộp lọc. Vì vậy, hiệu suất của quạt là một yếu tố quan trọng và bằng cách chọn quạt hiệu suất cao và sử dụng bộ điều khiển tốc độ thay đổi, mức tiêu thụ năng lượng có thể giảm xuống. 

Động cơ quạt là thành phần của hệ thống hút bụi tiêu thụ nhiều điện năng nhất. Mức tiêu thụ này 

KHÍ NÉN

Sản xuất khí nén cực kỳ tốn kém, vì vậy làm sạch xung luôn là một trong những chi phí vận hành cao nhất liên quan đến việc thu gom bụi. Các máy thu bụi tiên tiến nhất hiện nay có thể giảm mức tiêu thụ khí nén tới 50% so với các thiết kế hệ thống kém tiên tiến hơn. Chúng sử dụng ít khí nén hơn vì chúng có khả năng làm sạch xung ít thường xuyên hơn. Khi được thiết kế phù hợp, hệ thống làm sạch sẽ loại bỏ vật liệu tích tụ khỏi hộp lọc, giảm độ sụt áp trên chúng, giảm mức tiêu thụ năng lượng của quạt và từ đó giảm chi phí năng lượng liên quan.

NĂNG LƯỢNG SƯỞI ẤM

Năng lượng để làm nóng hoặc làm mát không khí được chiết xuất có thể chiếm một phần đáng kể trong tổng mức tiêu thụ năng lượng thường bị bỏ qua. Để giảm bớt điều này, có hai cách, tuần hoàn hoặc thu hồi nhiệt. Cả hai điều này đều yêu cầu không khí phải rất sạch. Để tuần hoàn, điều quan trọng là phải loại bỏ các chất độc hại khỏi tái tuần hoàn đến nơi làm việc. Điều này đạt được bằng cách sử dụng giai đoạn lọc thứ hai với các bộ lọc cấp HEPA.

CASE STUDY: BIBO BAG/IN BAG OUT – BỘ LỌC KHÍ THẢI CÁCH LY AN TOÀN

Niềm tự hào rất lớn khi Air Filtech được lựa chọn cung cấp bộ lọc cách ly an toàn cho nhà máy Dược Phẩm Nam Hà. Về dự án: Nam Hà Pharma được thành lập năm 1960, là “Top 5 Công ty Đông dược Việt Nam uy tín” . Với đội ngũ nhân sự chuyên

XEM BÀI VIẾT CHI TIẾT

CASE STUDY: BIBO BAG/IN BAG OUT – BỘ LỌC KHÍ THẢI CÁCH LY AN TOÀN

Niềm tự hào rất lớn khi Air Filtech được lựa chọn cung cấp bộ lọc cách ly an toàn cho nhà máy Dược Phẩm Nam Hà.

Về dự án:

Nam Hà Pharma được thành lập năm 1960, là “Top 5 Công ty Đông dược Việt Nam uy tín” . Với đội ngũ nhân sự chuyên môn cao và lành nghề, Dược Nam Hà hiện là một trong những doanh nghiệp hàng đầu tại Việt Nam trực tiếp sản xuất thuốc chữa bệnh, thực phẩm bảo vệ sức khỏe, mỹ phẩm, trang thiết bị y tế.

Thử thách:

Nhà máy sản xuất dược phẩm, yêu cầu nhà thầu thiết kế và trang bị bộ lọc gió hồi, thải an toàn để đảm bảo an toàn cho con người, môi trường xung quanh
và người bảo trì sau này. Yêu cầu trang bị bộ scan test DOP để kiểm tra, đánh giá độ rò rỉ, chất lượng sau khi lắp đặt.
Với yêu cầu trang bị bộ lọc gió hồi, thải an toàn để đảm bảo an toàn môi trường xung quanh và người bảo trì lọc sau này, trang bị bộ scan test DOP để kiểm tra, đánh giá độ rò rỉ, chất lượng sau khi lắp đặt.

Giải pháp của Air Filtech:

Sau khi tìm hiểu về đặc điểm của dự án, thấu hiểu mong muốn của Chủ đầu tư và nhà thầu, Air Filtech đã tư vấn và cung cấp bộ lọc khí thải BIBO với những thiết kế đặc biệt như sau. Sử dụng lọc HEPA H13 hãng Camfil với hiệu suất ≥ 99.95% @MPPS theo tiêu chuẩn Châu Âu EN 1822 và 100% bộ lọc được scan test kiểm tra rò rỉ riêng biệt bởi nhà máy với Test Report đính kèm. Phù hợp tiêu chuẩn hợp vệ sinh VDI 6022 của Đức, trơ vi sinh theo ISO 846 và an toàn tiếp xúc thực phẩm EC 1935:2004 (ProSafe) Siêu tiết kiệm năng lượng, ứng với lưu lượng 3400 m3/h, áp ban đầu 200Pa. Hộp BIBO: Sử dụng vật liệu Inox 304; dày 2mm đảm bảo chất lượng và độ bền, ngoài ra trang bị thêm hệ thống Manual scan test để thuận lợi cho quá trình kiểm tra rò rỉ sau lọc HEPA. Cam kết test DOP đạt 100% cho Chủ đầu tư, nhà thầu. Sử dụng lọc F8 để bảo vệ trước lọc HEPA nhằm tăng tuổi thọ của lọc HEPA và sử dụng túi cách ly an toàn của hãng Camfil để đảm bảo an toàn cho quá trình bảo trì về sau.

CASE STUDY: LỌC CARBON XỬ LÝ KHÍ PHÂN TỬ CHO ĐẠI SỨ QUÁN ĐỨC TẠI HÀ NỘI

Lọc Carbon xử lý khí phân tử cho Đại sứ quán Đức tại Hà Nội Giải pháp của AIR FILTECH cho Đại sứ quán Đức tại Hà Nội về Vấn đề ô nhiễm không khí. Với yêu cầu rất nghiêm ngặt về tiêu chuẩn bởi thiết kế được yêu cầu tuân theo tiêu chuẩn Châu

XEM BÀI VIẾT CHI TIẾT

CASE STUDY: LỌC CARBON XỬ LÝ KHÍ PHÂN TỬ CHO ĐẠI SỨ QUÁN ĐỨC TẠI HÀ NỘI

Lọc Carbon xử lý khí phân tử cho Đại sứ quán Đức tại Hà Nội

Giải pháp của AIR FILTECH cho Đại sứ quán Đức tại Hà Nội về Vấn đề ô nhiễm không khí. Với yêu cầu rất nghiêm ngặt về tiêu chuẩn bởi thiết kế được yêu cầu tuân theo tiêu chuẩn Châu Âu, Đức và được các cán bộ Kỹ thuật của Đại sứ quán theo dõi và đánh giá.

Đại sứ quán Đức

Đại sứ quán Đức tại Hà Nội là cơ quan ngoại giao đại diện Cộng Hòa Liên Bang Đức tại Việt Nam. Là một trong những 230 cơ quan đại diện cho ngoại giao của Đức tại nước ngoài.

Yêu cầu của Đại sứ quán 

Trong bối cảnh tình trạng ô nhiễm không khí ngày càng gia tăng tại Hà Nội, với vấn đề ô nhiễm bụi mịn trở nên nghiêm trọng hơn, Đại sứ quán Đức đã đưa ra Dự án cải tạo tòa nhà làm việc của đại sứ quán nhằm xử lý các khí cấp và khí tuần hoàn trong tòa nhà, bao gồm việc xử lý bụi và các khí phân tử gây ô nhiễm như VOC, SOx, NOx, O3…

Giải pháp của Air Filtech 

AIR FILTECH đã tìm ra giải pháp cho vấn đề này. Sau khi nghiên cứu thành phần các chất ô nhiễm theo yêu cầu thiết kế, AIR FILTECH nhận thấy rằng để giải quyết vấn đề này một cách triệt để, cần sử dụng phin lọc tinh F9 để lọc bụi và lọc Carbon hoạt tính chuyên dùng là CG3500 của Camfil. Vật liệu này có khả năng xử lý hiệu quả nhiều chất hóa học như VOC, O3, NO2, SO2 theo lưu lượng yêu cầu với từng khu vực, đồng thời có khối lượng Carbon lớn, hiệu suất xử lý khí cao và tuổi thọ lọc lâu.

Với giải pháp của AIR FILTECH, các chuyên gia tại Đại sứ quán Đức đã đánh giá cao và triển khai thi công. Điều này đã giúp tiết kiệm chi phí và thời gian cho khách hàng thông qua việc áp dụng một giải pháp chính xác và hiệu quả.

Một điểm đáng chú ý của giải pháp này là việc sử dụng phin lọc Carbon CG3500 có chênh áp rất thấp, không ảnh hưởng đến lưu lượng của thiết bị. Khách hàng đã đánh giá cao và tin tưởng vào sản phẩm này, và đã lên kế hoạch thay thế định kỳ hàng năm.

AIR FILTECH cũng đã nghiên cứu và sản xuất hộp chứa lọc Carbon với thiết kế tối ưu, đảm bảo độ kín trong quá trình sử dụng và lắp đặt, cũng như dễ dàng thay thế. Vật liệu của hộp chứa lọc.

Kết quả

Với giải pháp của chúng tôi, các chuyên gia của đại sứ quán đánh giá cao và đưa vào thi công, đem lại kết quả:

  1. Tiết kiệm chi phí và thời gian cho khách hàng với giải pháp đúng và xử lý triệt để

  2. Sử dụng thêm phin lọc Carbon CG3500 với chênh áp rất thấp, không ảnh hưởng đến lưu lượng của thiết bị

  3. Khách hàng đánh giá cao và tin tưởng vào sản phẩm và lên kế hoạch thay thế định kỳ hàng năm.

CASE STUDY: BỘ LỌC XỬ LÝ KHÍ THẢI BẾP BỘ LỌC TĨNH ĐIỆN ESP – KLEANLAND

AirFiltech cung cấp bộ lọc tĩnh điện ESP – Kleanland cho dự án lớn “Nhà nghỉ nghiệp vụ Hồ Tây”, dịch vụ căn hộ cao cấp của ParkRoyal tọa lạc tại Hồ Tây Hà Nội. Hệ thống xử lý khí thải bếp sử dụng bộ lọc tĩnh điện kết hợp bộ lọc Carbon của Kleanland

XEM BÀI VIẾT CHI TIẾT

CASE STUDY: BỘ LỌC XỬ LÝ KHÍ THẢI BẾP BỘ LỌC TĨNH ĐIỆN ESP – KLEANLAND

AirFiltech cung cấp bộ lọc tĩnh điện ESP – Kleanland cho dự án lớn “Nhà nghỉ nghiệp vụ Hồ Tây”, dịch vụ căn hộ cao cấp của ParkRoyal tọa lạc tại Hồ Tây Hà Nội.
Hệ thống xử lý khí thải bếp sử dụng bộ lọc tĩnh điện kết hợp bộ lọc Carbon của Kleanland – China. Sử dụng dòng S seires với thiết kế chuyên lắp dạng treo ở các khu vực có không gian hạn chế.
– Hiệu suất loại bỏ hơi dầu mỡ khói bụi, mùi: 95-99%
– Sử dụng dòng S seires giúp tối ưu chiều cao của bộ lọc để đảm bảo kích thước cho các bộ lọc treo trần.
– Lọc carbon dạng hạt hiệu suất cao, khung bằng nhôm có thể thay thế vật liệu carbon khi hết hiệu suất giúp tối ưu chi phí thay thể bảo trì và chủ động có thể thay thế bằng hạt carbon có sẵn trong nước.
Hệ thống đã đáp ứng yêu cầu của dự án đề ra, đảm bảo kích thước lắp đặt, đảm bảo tất các khí thải bếp đều được xử lý qua hệ thống lọc, chất lượng dòng khí đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường và đặc biệt là xử lý triệt để mùi hôi.

CASE STUDY: BỘ XỬ LÝ KHÍ TƯƠI CẤP PHIN LỌC G4 VÀ LỌC TINH F7 CHO KHU DU LỊCH ĐỒI RỒNG ĐỒ SƠN

Khu du lịch quốc tế Đồi rồng Dragon Ocean tại Đồ Sơn Hải Phòng do chủ đầu tư Tập Đoàn Geleximco thực hiện là “khu đô thị biển” lớn nhất miền Bắc và đạt tiêu chuẩn quốc tế hiện đại. Dự án có quy mô gần 500 ha đất lấn biển hoàn toàn, vùng khí

XEM BÀI VIẾT CHI TIẾT

CASE STUDY: BỘ XỬ LÝ KHÍ TƯƠI CẤP PHIN LỌC G4 VÀ LỌC TINH F7 CHO KHU DU LỊCH ĐỒI RỒNG ĐỒ SƠN

Khu du lịch quốc tế Đồi rồng Dragon Ocean tại Đồ Sơn Hải Phòng do chủ đầu tư Tập Đoàn Geleximco thực hiện là “khu đô thị biển” lớn nhất miền Bắc và đạt tiêu chuẩn quốc tế hiện đại. Dự án có quy mô gần 500 ha đất lấn biển hoàn toàn, vùng khí hậu ôn hòa và nằm ở vị trí thuận lợi với thiên nhiên phong cảnh “sơn thủy hữu tình” với các mặt đều giáp biển Vịnh Bắc Bộ.

Vấn đề đáng lo ngại đối với khu du lịch lớn nhất miền Bắc:

  • Dự án lấn biển hoàn toàn nơi có lớp biển (sương mù) hút từ Vịnh Bắc Bộ và Vịnh Hạ Long gần đó và lắng xuống, gây ra điều kiện độ ẩm ngày càng cao.

  • Trong môi trường có muối và các chất gây ô nhiễm ưa nước và độ ẩm thường xuyên tăng đột biến, các hạt trên màng lọc có thể phồng lên, gây ra sụt áp suất cao (dP).

  • Bộ lọc có chênh áp (dP) cao sẽ làm giảm hiệu suất giữ bụi và hơn nữa làm tăng nguy cơ muối đi qua được bộ lọc.

Để có biện pháp khắc phục cho vấn đề trên, Air Filtech đưa ra giải pháp để giải quyết mối lo ngại trên:

1. Cấp lọc thô G4 dùng lọc 30/30 WR là loại 2 trong 1:

  • Lọc vừa kháng nước, chịu độ ẩm cao và giữ bụi.

  • Vật liệu gồm nhiều lớp non cellulose đẩy nước, giữ lại bụi.

  • Khung giấy chống ẩm, không ăn mòn.

  • Kiểu chia gió dạng nếp gấp dọc giúp chênh áp thấp và nước được thoát nhanh hơn.

  • Hiệu suất lọc Coarse 50% theo tiêu chuẩn ISO 16890.

2. Cấp lọc tinh F7 dùng lọc CAM GT 4V300:

  • Kiểu chia gió dạng hotmelt với nếp gấp dọc dạng mở cho phép nước bị mắc kẹt thoát ra khỏi bộ lọc dễ dàng trong quá trình vận hành.

  • Khung thiết kế mới có một hệ thống thoát nước độc đáo, để nước được tách ra khỏi màng lọc và thoát ra ngoài qua các kênh thoát nước đặc biệt.

  • Các kênh này không tiếp xúc với màng lọc và do đó giảm thiểu rủi ro khiến nước di chuyển chậm qua màng lọc.

  • Vật liệu lọc sợi thủy tinh kỵ nước đã được cấp bằng sáng chế loại bỏ nguy cơ gây ô nhiễm hòa tan hoặc loại bỏ muối, do đó loại bỏ rủi ro ăn mòn và giảm ô nhiễm.

  • Màng lưới đã được cấp bằng sáng chế có cánh thoát khí được tối ưu hóa giảm áp suất hơn nữa và đảm bảo độ chắc chắn và độ cứng trên 6250 Pa ngay cả khi bị ướt.

  • Gasket làm kín bằng polyurethane đúc không bị gián đoạn được cố định vĩnh viễn vào khung bộ lọc, việc lắp đặt bộ lọc được đơn giản hóa và tránh nguy cơ rò rỉ bộ lọc.

  • Hiệu suất lọc ePM1 75% theo tiêu chuẩn ISO 16890.

Với giải pháp của Air Filtech, với bộ xử lý cấp lọc thô G4 và lọc tinh F7, lọc muối và nước cho hệ thống khí tươi cấp vào điều hòa trung tâm được giải quyết nên được Chủ Đầu Tư phê duyệt đặt hàng và lắp đặt cho dự án. Sản phẩm có chênh áp thấp nên tuổi thọ cao, hiệu suất ổn định trong quá trình sử dụng giúp tiết kiệm chi phí sử dụng và chi phí thay thế hàng năm.

lọc g4, lọc F7
xử lý khí
lọc g4, lọc f7

CASE STUDY: MÁY GOM BỤI CƠ CẤU CÁCH LY AN TOÀN BIBO CHO NHÀ MÁY DƯỢC STELLAPHARM

MÁY GOM BỤI BIBO CHO NHÀ MÁY DƯỢC STELLAPHARM  Air Filtech rất tự hào khi có cơ hội hợp được hợp tác cùng nhà máy dược Stella Pharm, Air Filtech đưa giải pháp về vấn đề xử lý bụi độc hại trên bao phim thuốc. Nhà máy dược Stella Pharm là một trong những nhà sản

XEM BÀI VIẾT CHI TIẾT

CASE STUDY: MÁY GOM BỤI CƠ CẤU CÁCH LY AN TOÀN BIBO CHO NHÀ MÁY DƯỢC STELLAPHARM

MÁY GOM BỤI BIBO CHO NHÀ MÁY DƯỢC STELLAPHARM 

Air Filtech rất tự hào khi có cơ hội hợp được hợp tác cùng nhà máy dược Stella Pharm, Air Filtech đưa giải pháp về vấn đề xử lý bụi độc hại trên bao phim thuốc.

Nhà máy dược Stella Pharm là một trong những nhà sản xuất dược hàng đầu tại Việt Nam, được thành lập vào năm 2000 và có trụ sở tại thành phố Hồ Chí Minh. Stella Pharm  đạt được nhiều chứng nhận chất lượng quan trọng, bao gồm cả chứng nhận GMP từ Tổ chức Y tế Thế giới (WHO). Hiện là doanh nghiệp sản xuất đứng đầu trong lĩnh vực xuất khẩu dược phẩm tại Việt Nam.

Bao phim viên thuốc là một phần quan trọng trong quá trình sản xuất, đóng gói và bảo quản thuốc trong ngành dược. Trong quá trình sản xuất có thể tạo ra bụi và các hạt nhỏ có thể gây hại cho sức khỏe. Do đó, cần phải đảm bảo an toàn trong quá trình sản xuất bao phim thuốc, đồng thời tối thiểu hóa tạo ra bụi độc hại để bảo vệ sức khỏe con người và môi trường.

Được sự tin tưởng từ StellaPharm, sau khi khảo sát thực tế, lên bản vẽ và tính toán chúng tôi đã hướng dẫn khách hàng chọn dòng máy gom bụi BIBO với cơ chế an toàn (Bag In Bag Out), được sản xuất tại Việt Nam.

Dòng máy gom bụi DCT-01-BIBO với cơ chế túi an toàn sinh học cách ly người công nhân bảo trì với bụi độc hại. Đầu ra của thiết bị Duscollector, được lắp thêm bộ lọc HEPA, lọc F8 thứ cấp, với cơ chế BIBO nhằm đảm bảo 99.95% hạt 0.3um không để phát tán ra bên ngoài.

Máy gom bụi sử dụng lọc Cartridge dạng đứng:
1. Lõi lọc Cartridge.
– Nhà sản xuất / Xuất xứ: Camfil / USA.
– Hiệu suất: 99.99% on 0.5 micron and larger particles by weight ~MERV 11.
2. Bộ điều khiển giũ bụi.
3. Vỏ máy được gia công tại Việt Nam, bảo hành 5 năm.
– Nhà sản xuất / Xuất xứ: BPT / Việt Nam.
– Tank chứa khí nén, van bướm, thùng chứa bụi.
4. BIBO Safe-change Bag (Art No: 212055004, Made in USA, 1 pc).
5. BIBO Safe-change Doors.

Hộp lọc HEPA gió thải kèm túi cách ly Bag In Bag Out (BIBO) bao gồm:
1. Hộp lọc: BPT – Việt Nam, bảo hành 5 năm.
2. Lọc F8, HEPA, Nhà sản xuất: Camfil – Made in
Malaysia.
– Hiệu suất lọc (MPPS): ≥ 99.95% theo tiêu chuẩn Châu Âu EN1822.
– Lọc thứ cấp F8 theo tiêu chuẩn Châu Âu EN779.
3. Túi cách ly. Nhà sản xuất: Camfil – Made in France.